一.何為精益設備管理                         

1.精益的起源與發(fā)展

2 八大浪費的表現形式                        

3.精益生產的核心消除浪費

4.設備管理方式的變革與創(chuàng)新                 

5.提升設備綜合效率（OEE）                  

6 全壽命周期設備管理及LCC                   

7.精益設備管理與工業(yè)4.0

8 精益設備管理的核心目標

二、設備點檢管理與維護

1、點檢：重點設備的關鍵部位點檢要素分析

2、＂五感＂能力如何培養(yǎng) (點檢常用工器具使用與診斷)

3、設備點檢工作的“五定”內容如何確認：維修標準的制訂和判斷

4、 如何編制維修技術標準 （維修技術標準案例）

5、 如何編制維修點檢標準（點檢標準案例）

6、 如何落實“潤滑五定” （潤滑標準案例）

7、 如何維修進行作業(yè)標準的編制：（維修作業(yè)標準案例）

三、設備機電維護人員點檢技能

1、點檢員的能力素質與基本技能

2、點檢技能的組成：設備技術+故障的快速處理技術

3、如何提高點檢技能

第二部分 設備點檢實戰(zhàn)技巧與預防維修                               

1.設備點檢管理的實質

2.設備點檢管理的組織保證體系建設       

3.如何建立“三位一體”點檢制

4.設備防護體系—構筑設備的五層防護線

5.設備四大標準的建立與應用及其案例分析                

6.設備點檢作業(yè)實施前的基礎工作                           

7.設備點檢的規(guī)范實施及其作業(yè)流程

8設備點檢的PDCA循環(huán)及點檢實績管理                  

9設備點檢的改進、優(yōu)化與實績考評                 

第三部分  如何有效實施點檢的與改善

1、制訂點檢計劃分析：如何編制點檢計劃

2、點檢路線圖分析：如何編制點檢路線圖

3、現場點檢工作的要點、用感官進行點檢：機械設備異常表現分析

4、標準化的點檢工作法：點檢中查出有問題的點，如何處理

5、如何進行點檢結果的匯總、隱患項目的維修準備

6、整理出有隱患的狀態(tài)控制點，“定修計劃與日修計劃”

7、辦理委托手續(xù)、檢修項目作準備、檢修項目實施

8：如何配合維修人員進行檢修項目實施

9、點檢數據分析：點檢數據的分類和建檔

10、點檢實績分析的方法:檢查表、因果圖、排列法、分層法

11、如何保證點檢作業(yè)的安全，用因果圖分析設備事故的原因

第四部分   如何實現設備零故障管理

1.實現設備零故障的考慮方向、推行設備零故障活動的五個對策

2.零故障的對策與全員設備保全的關系

3.從影響設備效率的損失中找到改善的方向

4.防錯防呆的目的、種類與作用

5.對待失誤的兩種認識

6.傳統(tǒng)檢驗法與故障樹分析

7.防錯法的五個改善方向防錯法步驟

9.以可靠性為中心設備管理RCM

10.故障模式及影響分析(FMEA)

第五部分  設備信息化與故障原因分析

1.可靠性、維修性及預測性智能維護的基本概念

2.設備管理信息系統(tǒng)的管理與智能維護

3.建立以點檢和故障分析為核心的設備故障預警體系

4.收集設備重要數據收集與設備保養(yǎng)信息化

5.人工智能在故障診斷、維修訓練、維修管理、維修評估等的應用。

6.  信息化系統(tǒng)在設備系統(tǒng)維修性作用與意義

7、設備劣化的主要表現形式 機電氣（儀表）設備的劣化

8、設備標準化操作規(guī)程體系（ SOP ）

9、設備故障的診斷目的與任務  設備故障診斷的步驟

10、故障診斷的方法分類、常用診斷方法解析

第六部分  設備維護診斷管理與修理技術

一 設備故障診斷技術

1動態(tài)監(jiān)測與故障診斷的用途

2設備常用監(jiān)測、診斷技術

3實用測溫技術，測振技術，油液分析技術

4設備超聲波無損檢測

5設備滲透探傷檢測

6設備監(jiān)測與診斷儀器

二 設備維修技術實踐

1如何 建立關鍵 設備管理技術檔案

2設備液壓系統(tǒng)故障的排除

3機修維護修復技術

4設備熱噴涂與噴焊技術

5設備常用拆卸方法

6設備裝配方法及要點

7通用滾動軸承的拆卸

8常用零部件修復技術