【培訓(xùn)對象】
必須參與演練的部門和人員： ⑴市場部—經(jīng)理/跟單員 ⑵PMC部--經(jīng)理/計劃員 ⑶PMC部--經(jīng)理/物控員 ⑷采購部--經(jīng)理/采購員 ⑸倉儲部--經(jīng)理/倉管員 ⑹技術(shù)部--經(jīng)理/工藝員 ⑺品質(zhì)部--經(jīng)理/質(zhì)檢員 ⑻設(shè)備部--經(jīng)理/機(jī)修員 ⑼人事部--經(jīng)理/績效考核專員 ⑽財務(wù)部--經(jīng)理/會計員 ⑾生產(chǎn)部--經(jīng)理/班組長/車間主任； 參加旁聽的領(lǐng)導(dǎo)：總經(jīng)理、副總經(jīng)理；（不參與演練，提供支持）

【培訓(xùn)收益】

第一講 中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀
1、中國企業(yè)的改革難題
1）人的問題
2）先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)化管理體系在我國遇到的尷尬
2、遇到難題的原因
1）企業(yè)所處的階段
2）培訓(xùn)的誤區(qū)
3、提升生產(chǎn)效率的誤區(qū)
1．反積極性
２．壓抑的積極性
３．軍隊為什么高效
４．員工的積極性不可靠
５．領(lǐng)導(dǎo)人自己沒有積極性
4、中國企業(yè)的改進(jìn)之道——生產(chǎn)運(yùn)營“三要素”模式分解
第二講：生產(chǎn)運(yùn)作模式——六日工作法
1、《日協(xié)調(diào)會》動作
日協(xié)調(diào)會動作要領(lǐng)
演練1——《日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會》的正確動作
2、《日備料》動作
日備料動作操作要領(lǐng)
演練功——《日備料》的正確動作
3、《日計劃》動作
日計劃動作操作要領(lǐng)
演練3——《日計劃》的正確動作
4、《日稽核》動作
日稽核動作操作要領(lǐng)
演練4——《日稽核》的正確動作
5、《日考核》動作
日考核動作控制卡
演練5——《日生核》的正確動作
6、《日攻關(guān)》動作
日攻關(guān)動作操作要領(lǐng)
演練6——《日攻關(guān)》的正確動作
第三講：計劃控制鏈的六個動作——對單制
演練7——日計劃下達(dá)的流程動作
演練8——看板拉式流程動作
演練9——生產(chǎn)跟進(jìn)流程動作
演練10——異?？焖偬幚淼牧鞒虅幼?br /> 演練11——現(xiàn)場PK競賽與樣板打造的流程
演練12——現(xiàn)場工藝改善的控制要點(diǎn)
第四講：物料控制鏈的六個動作——備料制
演練13——完善物料清單的流程動作
演練14——倉庫整改的流程動作
演練15——物料需求計劃的流程動作
演練16——物料采購及時性的流程動作
演練17——倉庫備料及時性的流程動作
演練18——欠料提報及時性的流程動作
第五講：技術(shù)與質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)建立
演練19——技術(shù)部如何做物料清單（BOM表）
演練20——技術(shù)部如何做標(biāo)準(zhǔn)工時
演練21——質(zhì)量部如何做《質(zhì)量測量標(biāo)準(zhǔn)》
演練22——人事部如何掌握績效數(shù)據(jù)做考核
演練23——財務(wù)部如何掌握成本數(shù)據(jù)做考核
標(biāo)準(zhǔn)化的本質(zhì)：文件化+流程化+數(shù)據(jù)化
流程從編寫到發(fā)行的七步法
演練24——流程文件編寫到發(fā)行的7個動作

課程總結(jié)： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項目，從標(biāo)準(zhǔn)工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進(jìn)入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準(zhǔn)時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• 如何運(yùn)用IE手法提升生產(chǎn)效率

   

  一、工業(yè)工程概論 制造業(yè)面臨的壓力與因應(yīng)對策 何謂工業(yè)工程－IE IE的沿革與重要性 IE改善的對象與目標(biāo) IE改善的執(zhí)行步驟二、如何消除浪費(fèi) 消除浪費(fèi)的基本概念 尋找浪費(fèi)的方法 生產(chǎn)..

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• 如何運(yùn)用IE手法提升生產(chǎn)效率

   

  一、工業(yè)工程概論 制造業(yè)面臨的壓力與因應(yīng)對策 何謂工業(yè)工程－IE IE的沿革與重要性 IE改善的對象與目標(biāo) IE改善的執(zhí)行步驟二、如何消除浪費(fèi) 消除浪費(fèi)的基本概念 尋找浪費(fèi)的方法 生產(chǎn)..

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• 工業(yè)工程(IE)與生產(chǎn)效率改善

   

  一、 現(xiàn)場管理人員效率化必備的意識現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)生產(chǎn)活動的目的意義生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力二、 效率改善的意識與原則生產(chǎn)中哪些活動是增值如何消除七大浪費(fèi)問題意識經(jīng)濟(jì)原則3SECRS三、 如何消除動作浪費(fèi)——動作分析與改善(Motion Study) ..

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