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班組長(zhǎng)精益化管理培訓(xùn)

課程編號(hào):34015

課程價(jià)格:¥22000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:618

行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

授課講師:宋志軍

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
各部門(mén)負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部等

【培訓(xùn)收益】


第一講:精益化管理的概念及思想
一、精益化管理概念
1.精益化管理的概念
2.精益化管理的目標(biāo)
3.精益化之 心、技、體
4.精益化追求的目標(biāo)
二、精益化的思想
1.精益化思想核心
2.精益思想的五項(xiàng)原則
3.實(shí)施精益化的過(guò)程全貌
4.精益化思想的核心
第二講:精益管理的精準(zhǔn)七浪費(fèi)
一、生產(chǎn)過(guò)剩
二、動(dòng)作浪費(fèi)
三、搬運(yùn)浪費(fèi)
四、不良浪費(fèi)
五、制造過(guò)多
六、等待浪費(fèi)
七、庫(kù)存浪費(fèi)
為什么削減“七大浪費(fèi)”說(shuō)起來(lái)容易做起來(lái)難?
什么才是正確對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度?
兩個(gè)重要而矛盾的概念:真正追求與權(quán)宜之計(jì)
第三講:掌握并應(yīng)用精益化管理實(shí)施的工具與方法
一、自?xún)P化
1.自動(dòng)停機(jī)
2.異常的處理、問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
3.質(zhì)量控制的基本工具
案例--精益化管理實(shí)例分享
二、JIT
1.JIT技術(shù)——流線(xiàn)化
2.JIT技術(shù)——安定化
3.JIT技術(shù)——平穩(wěn)化
4.JIT技術(shù)——適時(shí)化
三、6S目視管理
1.何謂6S活動(dòng)
2.6S的起源、含義及其發(fā)展過(guò)程
3.6S內(nèi)容及理解
整理——清理雜亂
整頓——定位管理
清掃——清除污塵
清潔——保持乾凈
素養(yǎng)——養(yǎng)成習(xí)慣
安全——如何保護(hù)全員安全
4.6個(gè)“S”的推行要領(lǐng)及案例解析
5.定置管理法推廣及實(shí)施案例
6.目視、看板及顏色管理法推廣
7.紅牌作戰(zhàn)及流動(dòng)紅旗
四、全員性設(shè)備維護(hù) TPM
1.TPM概念
2.三級(jí)保養(yǎng)方法
3.故障處理手段
4.小組活動(dòng)活性化的技術(shù)
5.TPM 小 集 團(tuán) 活 動(dòng)
五、防錯(cuò)技術(shù)
1.防錯(cuò)法的定義及目的
2.防錯(cuò)法十大原理
3.防錯(cuò)裝置技術(shù)
4.物料防錯(cuò)
5.人工防錯(cuò)
6.安全防錯(cuò)
六、多能工
1.工作知識(shí)的教導(dǎo)
2.教導(dǎo)前的準(zhǔn)備
3.指導(dǎo)員工的技巧
4.多能工的培養(yǎng)
5.正確的工作教導(dǎo)四階段法
6.工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念
7.實(shí)例:教導(dǎo)時(shí)間表
七、持續(xù)改善
精益工具學(xué)習(xí)與應(yīng)用的難點(diǎn)與方法
總結(jié)一下:為什么說(shuō)精益的工具遠(yuǎn)不僅是這些?
第四講:企業(yè)班組精益化管理實(shí)施
一、員工培訓(xùn)
二、質(zhì)量保證
三、成本降低
四、管理循環(huán)
五、評(píng)量
課程總結(jié)及問(wèn)題解答 

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