【培訓對象】


【培訓收益】
本課程為企業(yè)領導層構建在組織中實踐精益所需要的思維框架。成功完成本課程后，你將能夠： 1.理解世界級運營系統(tǒng)的設計理念及優(yōu)勢 2.理解精益管理方式 3.深入了解自身管理風格和精益管理風格之間的對比 4.使用精益領導力的工具實施結果導向的快速業(yè)務變革 5.識別和消除精益實施過程中的障礙 6.最大限度獲得實施精益的成果

一、精益變革狀況
 全世界精益大趨勢
 中國企業(yè)精益推行歷程
 中國企業(yè)精益推行現(xiàn)狀
 精益變革失敗的原因
二、精益變革前需要回答的幾個問題
 為什么要變革？
 為什么要精益變革？
 我們的核心競爭力是什么？
 我們的危機在哪里？
 精益變革的愿景是什么？
三、為什么要精益變革
 生產方式的三次變革
 精益的核心和精髓是什么
 真正的JIT
 精益實現(xiàn)降低成本、提高效率、提升質量的理念和方法
 局部效率與整體效率
 精益改善與傳統(tǒng)改善的核心區(qū)別
 我們的行業(yè)特點與精益的契合點在哪里？
 公司戰(zhàn)略與精益的契合點在哪里？
四、精益實現(xiàn)目標的模型—豐田生產系統(tǒng)精益生產系統(tǒng)
 豐田生產系統(tǒng)
 一個中心
 兩大支柱
 三大地基
 改善土壤
 精益生產系統(tǒng)
 精益生產十大工具之關聯(lián)
 目標與工具之間的關系
五、精益核心工具方法體驗
 拉動沙盤模擬
 第一輪：傳統(tǒng)生產組織
 第二輪：物料kanban拉動
 第三輪：生產kanban拉動
 拉動案例分析
 拉動在公司運用討論
六、現(xiàn)場浪費與運營績效
 浪費與成本關系
 浪費與效率關系
 整體效率與局部效率
 “假效率”和“真效率”
 哪些該“浪費”，哪些不該浪費
七、精益生產衡量指標
 精益生產八大指標
 員工被期望與被衡量的結果
 目標管理與方針管理
八、精益管理和精益供應鏈
 建立與精益生產相配套的管理模式：
 組織結構
 薪酬和績效考核
 銷售
 財務
 采購
 研發(fā)
 未來公司精益模型展望和探討
九、精益變革的步驟和關鍵環(huán)節(jié)
 精益企業(yè)導入路線圖
 精益變革過程的關鍵環(huán)節(jié)和問題
 精益變革應對策略
 精益變革三步曲
 公司精益變革策略討論
十、精益文化和精益企業(yè)模型
 精益企業(yè)文化形成過程
 精益企業(yè)特質
 偉大企業(yè)模型
 全員參與持續(xù)改善的基因
 偉大企業(yè)的文化盛宴
 自身企業(yè)文化的思考（優(yōu)點、問題和方向） 

超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業(yè)，對運營系統(tǒng)優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經驗，造就了他專注解決高難度問題的優(yōu)秀品質 

• 變革管理之應變篇-中基層管理

   

  培訓特點：以問題、分析、研討、答疑方式為參悟過程進行互動式、咨詢式、教練式學習，案例豐富、啟發(fā)性強，注重企業(yè)切身問題解答。課程綱要一、變革的意義及影響1.企業(yè)為什么要變革？2.《易》之革故鼎新對我們的啟示3.關于組織變革與運營流程4.組織變革會影響到企業(yè)的哪些方面？5.組織變革會給我們帶來什么？二、變革中的..

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• 變革管理與企業(yè)文化

   

  企業(yè)文化培訓（一）、企業(yè)變革的基礎 1、變革的最終目的是為了什么？ 2、核心競爭力的“核心”又是什么？ 企業(yè)文化培訓（二）、共識——就是從“共同危機感”到“共同目標”的“共同意識與共同責任” 1、本公司有..

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