【培訓對象】
研發(fā)工程人員，體系負責人/工程師，品質管理人員，品質工程師，生產(chǎn)制造管理人員、生管/PMC、采購等

【培訓收益】
1、掌握8D工具的應用方法； 2、通過課程的學習，能夠幫助學員快速掌握問題分析、問題解決的系統(tǒng)化的具體方法，使問題在發(fā)生后得以徹底的解決，避免問題的重復發(fā)生； 3、與學員共同分析、研討和練習，確保教學能立即學以致用，立竿見影！

第一章 認識8D
1、什么是8D
2、8D的本質與目標
3、8D適合解決的問題
第二章 8D的實施過程
1、8D的工作準備
2、D1：小組成立
成立小組的目的
小組成員及職責
小組成員的角色
分組練習一：請選定一個問題點，組建團隊。
3、D2：問題描述
問題的概念
問題的類型
問題描述的方法
問題的調(diào)查和細分
分組練習二：請根據(jù)練習一選定的問題點，進行問題的描述。
4、D3：實施并驗證緊急措施
常用的緊急措施
跟進行動
分組練習三：請根據(jù)練習二對選定問題點的描述，寫出緊急措施。
5、D4：原因分析及驗證
原因分析的一般過程
追究根本原因的5Why原則
應用魚骨圖與頭腦風暴法追究根本原因
測試假設根本原因的“是/不是”分析法
以數(shù)據(jù)驗證根本原因
原因分析及驗證的常用工具
分組練習四：請根據(jù)練習二對選定問題點的描述，分析其根本原因及展開驗證的方法。
6、D5：永久改善措施的制定及驗證
永久改善措施的提出
永久改善措施的驗證
驗證方法
D4與D5案例解析
分組練習五：請根據(jù)練習四分析的根本原因及驗證的結果，確定永久的改善措施及驗證的方法。
7、D6：實施永久改善措施
實施永久改善措施的細節(jié)
實施永久改善措施的驗證
驗證技巧
8、D7：預防問題再發(fā)
預防問題再發(fā)的方法
預防問題再發(fā)的技巧
9、D8：小組祝賀，團隊激勵
第三章 8D過程中常見的問題研討
1、如何確定、驗證根本原因
2、5Why原則深入應用
第四章 8D報告編寫實施案例觀摩
1、8D報告編寫案例解析
分組練習六：請寫出8D案例中每一步驟存在的問題點及其原由。
2、8D報告參考模板 

曾任A股實豐文化發(fā)展股份（002862）執(zhí)行總經(jīng)理
曾任冠智達實業(yè) 咨詢經(jīng)理、分公司總經(jīng)理
持續(xù)多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師
BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業(yè)特聘高級講師
多家企業(yè)經(jīng)營、質量管理顧問
IATF16949:2016汽車業(yè)資質講師
質量標準落地“四步法”版權課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營計劃落地“三步法”版權課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營目標樹分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創(chuàng)者

【個人簡介】
楊家來老師整合、總結、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實戰(zhàn)經(jīng)驗以及14年的管理咨詢、培訓經(jīng)驗，原創(chuàng)了3大版權課程即年度經(jīng)營計劃落地“三步法”、制造業(yè)質量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓，經(jīng)營目標關聯(lián)樹分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營計劃目標與部門目標的底層邏輯，從而首創(chuàng)提出了BORTA®經(jīng)營目標樹分析模型，并運用風險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析，并展開績效評價、改進的PCAS®循環(huán)，已在數(shù)十家企業(yè)深度實踐、效果顯著！目前已為數(shù)百家企業(yè)提供管理咨詢、培訓服務，客戶返聘率高達80%以上！
帶領A股上市公司實豐文化發(fā)展股份（002862）實現(xiàn)戰(zhàn)略轉型和效益的成倍成長，2007年開始每年業(yè)績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團隊！核心流程執(zhí)行與標準的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內(nèi)審員實戰(zhàn)審核班能力訓練營，將發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點的解決率100%！從而從實戰(zhàn)層面培養(yǎng)了內(nèi)部審核專家！建設了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心審核員團隊！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團隊！同時通過汽車業(yè)APQP落地實戰(zhàn)咨詢項目和設計開發(fā)流程專家的打造，將設計開發(fā)周期縮短20%以上，設計開發(fā)成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經(jīng)營目標樹分析模型和《基于風險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數(shù)由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅動成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續(xù)造血能力，打造了持續(xù)改進經(jīng)營管理績效的航母平臺！
楊老師現(xiàn)全身心的致力于中國制造業(yè)的內(nèi)部規(guī)范化經(jīng)營管理的落地、升級，賦能中國企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實現(xiàn)可持續(xù)成長！實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志奮斗！ 

• 采購流程改進—系統(tǒng)化的采購管理

   

  第一天一、供應戰(zhàn)略和采購品項定位 （培訓時長：60分鐘）1、供應商評價過程是什么？2、供應戰(zhàn)略和采購定位模型3、供應定位模型有哪幾類？4、供應定位模型典型象限特征二、供應商關系和合同類型 （培訓時長：45分鐘）1、供應方-采購方關系/合同連續(xù)圖譜2、現(xiàn)貨采購如何進行？3、定期采購如何進行？4、無定額合同如何..

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