【培訓(xùn)對(duì)象】
1、企業(yè)生產(chǎn)部經(jīng)理 2、企業(yè)車間主管 3、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部 4、班組骨干

【培訓(xùn)收益】
1、了解精益生產(chǎn)如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合。 2、將7S、TPM、看板、單元生產(chǎn)工具有效結(jié)合，達(dá)到更高的精益目標(biāo)。 3、綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。 4、真正理解和推動(dòng)精益生產(chǎn)。 5、系統(tǒng)化地持續(xù)改進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

 第一部分：精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則
1、精益思想的五項(xiàng)原則
2、顧客確定價(jià)值
3、識(shí)別價(jià)值流
4、價(jià)值流動(dòng):精確排產(chǎn),拉動(dòng)生產(chǎn)
5、價(jià)值流（模型）圖（VSM）分析
第二部分: 認(rèn)識(shí)與剔除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
1、什么是浪費(fèi)？
2、增值的概念
3、認(rèn)識(shí)和削減現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
4、如何減少庫(kù)存的損耗和浪費(fèi)
5、6H排查和6I改善
6、八大浪費(fèi)的對(duì)策
第三部分: 精益工具提升生產(chǎn)效率
1、6S的持續(xù)開(kāi)展
2、價(jià)值流圖
3、BMK（標(biāo)桿管理）
4、OPL
5、目視化管理
6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
7、防錯(cuò)法
8、TPM
9、拉動(dòng)生產(chǎn)
10、快速換型SMED
11、看板管理
12、混流生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)
13、QC小組活動(dòng)： 5WHY法
14、A3法
15、自働化
16、工作改善
17、中國(guó)企業(yè)推行精益的成功案例
18、設(shè)備布局
19、計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能
20、MOD模特法
21、平衡生產(chǎn)線案例
22、基于管理流程優(yōu)化、改進(jìn)的方法
1) 流程優(yōu)化四法
2) 流程優(yōu)化實(shí)例解析
3) 福特北美汽車公司付款流程重組
4) 你知道顧客將會(huì)哪些要求嗎？
5) 案例：凈水配送流程優(yōu)化
第四部分：精益質(zhì)量提升
1、 TQM全面質(zhì)量管理的定義和主要思想
1) 意識(shí)：質(zhì)量是企業(yè)的生命
2) 質(zhì)量事故回顧：不能一榮俱榮，卻能一損俱損
3) ZD的思想和意識(shí)
4) 質(zhì)量意識(shí)的體現(xiàn)
5) 質(zhì)量控制的六大天敵
6) 質(zhì)量管理發(fā)展的歷史
7) TQM的定義、思想和要求
2、 精益質(zhì)量管理常用的方法和工具；
1) 防錯(cuò)技術(shù)的防錯(cuò)裝置
2) 5WHY工作表
3) A3報(bào)告
4) SPC控制過(guò)程參數(shù)變化
5) 六西格瑪?shù)腄MAIC
3、 運(yùn)用精益思想，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制；
1) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——精益質(zhì)量實(shí)施的基礎(chǔ)
2) 現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的九大問(wèn)題焦點(diǎn)
3) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的思路和方法
4) 全面質(zhì)量控制
5) 過(guò)程質(zhì)量控制――5M1E
6) 成品質(zhì)量控制
7) 質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和分析
4、質(zhì)量管理QC小組活動(dòng):實(shí)操現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)
1) 前言描述背景的方法（實(shí)例說(shuō)明）
2) 組建小組的三種類型和人員要求（實(shí)例說(shuō)明）
3) 選定課題的幾種錯(cuò)誤和方法（實(shí)例說(shuō)明）
4) 現(xiàn)狀分析的幾種統(tǒng)計(jì)手法（實(shí)例說(shuō)明）
5) 目標(biāo)建立的要求、分類及工具（實(shí)例說(shuō)明）
6) 分析原因（因果圖、5 WHY、系統(tǒng)圖、親和圖、關(guān)聯(lián)圖）練習(xí)
7) 制定措施計(jì)劃的工具和圖形（實(shí)例說(shuō)明）
8) 組織實(shí)施的要求和原則（實(shí)例說(shuō)明）
9) 檢查效果的六種工具（實(shí)例說(shuō)明）
10) 標(biāo)準(zhǔn)化的建立要求（實(shí)例說(shuō)明）
11) 遺留問(wèn)題今及后打算（實(shí)例說(shuō)明）
12) QC小組成果報(bào)告的編寫(xiě)及評(píng)審（實(shí)例說(shuō)明）
13) 恭賀小組和嘉獎(jiǎng)（實(shí)例說(shuō)明）
第五部分：精益成本降低
1、成本的定義和構(gòu)成；
2、成本控制系統(tǒng)
3、成本意識(shí)
4、成本定額管理
5、作業(yè)成本法（ABC成本法）管理
6、標(biāo)準(zhǔn)化成本管理
7、目標(biāo)成本法
8、成本分解和控制的方法和工具
9、源頭管理和全過(guò)程物料損耗管理
10、優(yōu)化工藝流程，降低工藝損耗率
11、做好TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
12、精益物流管理，減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)的損耗
13、做好倉(cāng)儲(chǔ)管理，改善儲(chǔ)存損失
14、做好環(huán)境控制

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認(rèn)證師
多家咨詢機(jī)構(gòu)高級(jí)顧問(wèn)

實(shí)踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國(guó)際知名企業(yè)中擔(dān)任過(guò)質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。

劉老師具備五年的專業(yè)培訓(xùn)講授經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)實(shí)戰(zhàn)與現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)合，對(duì)于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見(jiàn)解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長(zhǎng)能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗(yàn)。
三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達(dá)顧問(wèn)有限公司—高級(jí)顧問(wèn)師（2000至2005）
上海NQA認(rèn)證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問(wèn)有限公司—高級(jí)顧問(wèn)師（2005至2007）

※生產(chǎn)系列課程（如班組長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，JIT，IE，TWI等）

※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國(guó)際體系認(rèn)證輔導(dǎo)

培訓(xùn)課題 ：
[生產(chǎn)管理類]：《生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績(jī)效提升及庫(kù)存控制》、《5S與現(xiàn)場(chǎng)管理》、《IE手法實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長(zhǎng)》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導(dǎo)層管理培訓(xùn)》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》 

[質(zhì)量管理類]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• 醫(yī)院突發(fā)事件處理培訓(xùn)

   

  一、醫(yī)院突發(fā)事件概述1、醫(yī)院突發(fā)事件的含義與性質(zhì)2、醫(yī)院突發(fā)事件的類型3、醫(yī)院突發(fā)事件的消極影響4、醫(yī)院突發(fā)事件預(yù)防及應(yīng)對(duì)的價(jià)值5、醫(yī)院突發(fā)事件預(yù)防及應(yīng)對(duì)常見(jiàn)的幾個(gè)問(wèn)題二、醫(yī)院突發(fā)事件的預(yù)防1、醫(yī)院突發(fā)事件預(yù)防體系的建立的七個(gè)步驟2、醫(yī)院突發(fā)事件預(yù)防的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)三、醫(yī)院突發(fā)事件的處置與應(yīng)對(duì)1、醫(yī)院突發(fā)事件處置的七個(gè)原..

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• 精細(xì)化安全管理培訓(xùn)

   

  【課程背景】黨*提出“科學(xué)發(fā)展觀”和“構(gòu)建和諧社會(huì)”的根本宏偉目標(biāo)，其本質(zhì)是“以人為本”，就是要把人的利益放在首位，促進(jìn)人的全面發(fā)展，充分發(fā)揮人力資源優(yōu)勢(shì)。我國(guó)精細(xì)化安全管理思路： 治理隱患、主動(dòng)防范事故，堅(jiān)持標(biāo)本兼治，重在治本。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理..

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• 工程項(xiàng)目管理培訓(xùn)實(shí)務(wù)與計(jì)劃

   

  一、項(xiàng)目管理框架項(xiàng)目管理知識(shí)基本框架- 項(xiàng)目定義及工程項(xiàng)目的特征- 項(xiàng)目成功的核心要素- 什么是項(xiàng)目管理?項(xiàng)目管理的概念和特征- 項(xiàng)目管理的五大過(guò)程- 項(xiàng)目管理九大知識(shí)領(lǐng)域工程管理與項(xiàng)目管理- 工程管理的內(nèi)容- 工程建設(shè)項(xiàng)目生命周期- 工程建設(shè)項(xiàng)目管理程序- 工程項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)模式及選擇- 工程項(xiàng)目的甲方..

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• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 新技術(shù)與管理培訓(xùn)

   

  一、信息通信產(chǎn)業(yè)發(fā)展的背景和趨勢(shì)1、信息通信產(chǎn)業(yè)用戶現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)2、信息通信網(wǎng)絡(luò)發(fā)展趨勢(shì)二、物聯(lián)網(wǎng)和NB-IOT技術(shù)1、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展1)物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展背景和基本概念2)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和趨勢(shì)3)物聯(lián)網(wǎng)的架構(gòu)和實(shí)現(xiàn)4)物聯(lián)網(wǎng)組網(wǎng)技術(shù)解決方案和技術(shù)分類2、物聯(lián)網(wǎng)組網(wǎng)解決方案1)WPAN（Personal）..

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• 家庭裝維技能及故障處理培訓(xùn)大綱

   

  第一部分：裝維服務(wù)流程業(yè)務(wù)開(kāi)通流程投訴處理流程第二部分：裝維服務(wù)規(guī)范裝維人員基礎(chǔ)素養(yǎng) 裝維人員心態(tài)修煉 裝維人員基本素質(zhì) 裝維人員的溝通技巧 裝維人員入戶服務(wù)規(guī)范裝維人員入戶服務(wù)禮儀&..

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