【培訓(xùn)對象】
研發(fā)、質(zhì)量、工程和制造等技術(shù)及管理人員

【培訓(xùn)收益】
1、深刻了解DFMEA/PFMEA的作用。 2、系統(tǒng)掌握DFMEA/PFMEA分析方法并能熟練應(yīng)用于日常工作深刻了解FMEA的作用，

第一講：FMEA與質(zhì)量工程
1、產(chǎn)品是設(shè)計出來的
2、產(chǎn)品質(zhì)量的樹狀圖
3、質(zhì)量工程的觀點
4、產(chǎn)品成功矩陣
5、轉(zhuǎn)化客戶心聲
第二講：確定客戶的關(guān)鍵要求
1、確定客戶需求收集對象
2、了解和收集客戶心聲
3、確定顧客關(guān)鍵要求
4、結(jié)合課題討論并提出客戶的關(guān)鍵要求
第三講：FMEA概述
1、FMEA淵源
2、FMEA分類與應(yīng)用原則（系統(tǒng)FMEA、設(shè)計FMEA、過程FMEA）
3、FMEA的基本概念
4、討論
第四講：實施FMEA的步驟
1、確定范圍
2、形成FMEA團(tuán)隊
3、創(chuàng)建流程圖
4、流程的輸入和輸出
5、列出可能的失效模式、后果和原因
6、對嚴(yán)重度、發(fā)生頻率和探測度進(jìn)行排序
7、計算風(fēng)險排序數(shù)RPN
8、改善
9、FMEA表格
10、討論
第五講：設(shè)計FMEA
1、潛在失效模式
2、潛在失效起因/機(jī)理
3、潛在失效后果
4、現(xiàn)行設(shè)計控制
5、嚴(yán)重度(S)及其評價準(zhǔn)則
6、頻度(O)及其評價準(zhǔn)則
7、不易探測度(D)及其評價準(zhǔn)則
8、風(fēng)險順序數(shù)(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計算RPN
12、案例分析
13、分組制作PFMEA并點評
第六講：過程FMEA
1、潛在失效模式
2、潛在失效起因/機(jī)理
3、潛在失效后果
4、現(xiàn)行設(shè)計控制
5、嚴(yán)重度(S)及其評價準(zhǔn)則
6、頻度(O)及其評價準(zhǔn)則
7、不易探測度(D)及其評價準(zhǔn)則
8、風(fēng)險順序數(shù)(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計算RPN
12、案例分析
13、分組制作PFMEA并點評

 

機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。

• FMEA——故障模式與影響分析

   

  課程背景：潛在失效模式與效應(yīng)分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響（效應(yīng)），并按每一個可能的故障影響的嚴(yán)重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測難易程度予以評估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國阿波羅登月計劃中，..

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• 國際FMEA實戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營

   

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