【培訓(xùn)對(duì)象】
【課程對(duì)象】 電鍍工廠特種工藝審核員、電鍍產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)師、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制工程師、 生產(chǎn)管理人員、負(fù)責(zé)電鍍零件采購和供應(yīng)商管理的人員（SQE）

【培訓(xùn)收益】
1、 全面了解電鍍系統(tǒng)審核（CQI-11第3版）要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求； 2、 獲得有效建立電鍍管理體系的思路和方法； 3、 掌握運(yùn)用過程方法有效實(shí)施電鍍這一特殊過程審核的審核技巧； 4、 提高對(duì)電鍍產(chǎn)品和過程的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。

【課程大綱】
第一章：CQI-11簡(jiǎn)介
1.1 北美三大汽車廠針對(duì)電鍍過程的特殊要求（CQI-11第3版）
1.2 CQI-11的框架及結(jié)構(gòu)
1.3 CQI-11的目標(biāo)、管理要求、特種工藝審核員資格及應(yīng)用范圍
1.4 CQI-11審核程序
1.5 范圍
1.6 電鍍系統(tǒng)評(píng)估程序
1.7 評(píng)估表和過程表
討論：顧客特殊要求
討論：CQI-11評(píng)估與TS16949認(rèn)證

第二章：電鍍基礎(chǔ)知識(shí)
2.1電鍍分類
2.2 電鍍常用術(shù)語－電鍍、化學(xué)鍍、機(jī)械鍍、熱噴鍍、熱浸鍍、復(fù)合鍍、轉(zhuǎn)化膜、前處理、后處理等
2.3典型電鍍工藝技術(shù)與應(yīng)用
2.4 典型電鍍工藝常見缺陷及原因分析

第三章：CQI-11過程方法運(yùn)用
3.1 CQI-11與汽車行業(yè)過程方法
3.2過程風(fēng)險(xiǎn)分析工具
討論:電鍍過程標(biāo)準(zhǔn)化:XXX公司電鍍控制計(jì)劃

第四章： CQI-11第三版條款詳解
4.1電鍍系統(tǒng)評(píng)表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃
——作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡、點(diǎn)檢表
——風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別與控制
——失效模式與后果分析制表及運(yùn)用

4.2電鍍系統(tǒng)評(píng)表-場(chǎng)地和物料處理職責(zé)
4.3高溫測(cè)量
——溫度均勻性測(cè)量和系統(tǒng)精度測(cè)試
——熱電偶及溫度補(bǔ)償
——熱電偶校準(zhǔn)
——通過與不通過判定
——熱電偶設(shè)置位置
——數(shù)據(jù)收集與處理

第五章：作業(yè)審核
5.1 作業(yè)審核概述
5.2審核要求與客觀證據(jù)查找
練習(xí):畫出作業(yè)審核流程

第六章：CQI-11（第3版）九大過程表講解（電鍍工藝原理、表格填寫）
6.1 過程表A：鋅及鋅合金電鍍
6.2 過程表B：機(jī)械鍍
6.3 過程表C：金屬基材裝飾電鍍
6.4 過程表D：塑料基材裝飾電鍍
6.5 過程表E：電拋光及光亮鍍鉻
6.6 過程表F：鍍硬鉻
6.7 過程表G：化學(xué)鍍
6.8 過程表H：氫脆消除
6.9 過程表I：工藝控制與測(cè)試設(shè)備的驗(yàn)證與校準(zhǔn)

第七章：CQI-11評(píng)估難點(diǎn)及對(duì)策
7.1 CQI-11運(yùn)用過程方法的評(píng)估思路
7.2評(píng)估技巧
7.3 難點(diǎn)及對(duì)策
案例：評(píng)估過程中常見的不符合
復(fù)習(xí)總結(jié)、考試
 

機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級(jí)工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。