【培訓對象】
產(chǎn)品設計工程師、品質(zhì)工程師、工藝工程師、過程工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理

【培訓收益】
1. 協(xié)助研發(fā)工程人員以最少的實驗次數(shù)，快速尋找最佳的制程參數(shù)組合條件，篩選出最優(yōu)設計方案，大量減少實驗次數(shù)縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低實驗成本，以最短的時間響應客戶需求； 2. 協(xié)助質(zhì)量改進人員分析影響質(zhì)量穩(wěn)定性水平的因素，使所設計的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、波動性小，降低質(zhì)量成本； 3. 協(xié)助生產(chǎn)工藝人員掌握快速尋找最佳工藝參數(shù)的方法，提高過程能力指數(shù)；提高包括工程師、改善人員及車間班組長“改善制造過程、降低制造成本”的技能。

 第一節(jié) 田口試驗設計的介紹
一. 田口方法簡介
二. 田口試驗設計的模型
三. 靜態(tài)參數(shù)設計和動態(tài)參數(shù)設計
四. 減少響應變量的變差

第二節(jié) 靜態(tài)參數(shù)設計實例
一. 問題描述
二. 質(zhì)量特性
三. 理想機能
1. 望目型
2. 望小型
3. 望大型
四. 可控因子
五. 可控因子的水平
六. 噪聲因子
七. 試驗設計正交表
八. 田口試驗靜態(tài)參數(shù)設計的步驟
九. 田口試驗設計之Minitab運用
1. 陳述實際問題
2. 制定可控因子水平表
3. 制定控制表(或稱為內(nèi)表)
4. 制定誤差因子水平表
5. 制定噪聲表(或外表)
1) 乘積法
2) 綜合誤差法
3) 最不利綜合誤差法
6. 實施試驗
7. 得出實際結(jié)論
1) 統(tǒng)計分析
2) 圖表分析
3) 可控因子的分類
4) 制程優(yōu)化
8. 實施改進方案
9. 案例練習

第三節(jié) 動態(tài)參數(shù)設計實例
一. 陳述實際問題
二. 質(zhì)量特性和理想機能
三. 制定信號因子
四. 制定可控因子水平表
五. 制定內(nèi)表
六. 制定誤差因子水平表和外表
七. 實施試驗
八. 得出實際結(jié)論
1. 信噪比的模型系數(shù)估計
2. 響應表
3. 主效應圖
4. 殘差圖
5. 可控因子分類
6. 制程優(yōu)化
九. 實施改進方案

第四節(jié) 案例練習
第五節(jié) 培訓總結(jié)與答疑

 曾任：西門子電氣（世界500強） 質(zhì)量經(jīng)理
 曾任：施耐德電氣（世界500強）客戶關(guān)愛中心經(jīng)理
中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 曾任：塔塔信息技術(shù)（世界500強，全球服務外包龍頭企
業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 中國質(zhì)量協(xié)會認證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區(qū)市場監(jiān)管局特聘講師，為區(qū)內(nèi)200余家企業(yè)
提供質(zhì)量和精益項目咨詢和培訓，如特變電工、維斯塔斯
風力技術(shù)等

【擅長領(lǐng)域】質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、現(xiàn)場改善

【個人簡介】
謝老師擁有20余年質(zhì)量和精益領(lǐng)域工作經(jīng)歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業(yè)，擁有豐富的研發(fā)質(zhì)量、供應商管理、過程管理、效率提升、產(chǎn)品和工藝質(zhì)量改進的實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)質(zhì)量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規(guī)模、不同類型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
 任職西門子期間，實施過程質(zhì)量提升項目，經(jīng)過6個月的時間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應商一次交驗合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對24家中國區(qū)工廠進行六西格瑪課程輪訓，并對改善項目進行輔導，項目累計節(jié)約金額超過1000萬元人民幣。
 為央企中節(jié)能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質(zhì)量控制關(guān)口前移，將大量問題控制在研發(fā)和試產(chǎn)階段。改善措施實施后，客戶投訴量下降80%。
 為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗方法指導，使企業(yè)順利通過了國外政府的委托審核，順利進入了當?shù)厥袌觥?br />  為A股上市公司益佰制藥（600594）構(gòu)建質(zhì)量改善體系，通過流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標準化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質(zhì)量成本降低72%，順利通過了多次內(nèi)外部客戶稽核。
 為A股上市公司征和工業(yè)（003033）建立精益供應鏈體系，完善了生產(chǎn)主計劃管理體系，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，重新布局庫位設置，合理規(guī)劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應商管理體系，供應商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產(chǎn)的嚴格配套管理流程，準時交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢培訓服務以來，曾為上百家企業(yè)服務，獲得客戶一致好評。尤其擅長為企業(yè)搭建一套完整的動態(tài)化平臺，涵蓋質(zhì)量體系、采購及供應商管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、人員能力矩陣等方面，使企業(yè)能自主應對未來更多的發(fā)展與挑戰(zhàn)。通過實踐應用，獲得了眾多企業(yè)的高度認可。
【主講課程】
六西格瑪類：
《六西格瑪綠帶》
《六西格瑪黃帶》
《六西格瑪綠帶考前輔導及改善項目實戰(zhàn)訓練營》（爆款課程）
《測量系統(tǒng)分析（通用版）》（爆款課程）
《基于Minitab的數(shù)據(jù)分析與應用》
《DOE試驗設計法》
《SPC統(tǒng)計過程控制（通用版）》
IATF16949類：
《新版APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃內(nèi)容解析與應用技巧》（爆款課程）
《新版CP控制計劃內(nèi)容解析與應用技巧》
《PPAP生產(chǎn)件批準程序》
《DFMEA設計失效模式和影響分析》（經(jīng)典課程）
《PFMEA過程失效模式和影響分析》
《AIAG-VDA版FMEA內(nèi)容解析及應用技巧》
《MSA測量系統(tǒng)分析》
《SPC統(tǒng)計過程控制》
精益生產(chǎn)類：
《VSM價值流圖》
《識別與消除七大浪費》（經(jīng)典課程）
《TPM全面生產(chǎn)維護》
《工廠5S管理實訓營》（經(jīng)典課程）
《一線班組長技能提升》
《精益生產(chǎn)培訓》