【培訓對象】
精益項目小組、生產(chǎn)管理與流程改進小組；生產(chǎn)一線管理者、質(zhì)量改進和質(zhì)量管理項目小組；組織管理者，運營、供應鏈管理人才；工藝工程，質(zhì)量管理，及生產(chǎn)設備管理人員等；領導層指定或重點培養(yǎng)的其他人才。

【培訓收益】
● 徹底澄清5S管理的認識誤區(qū)，糾正企業(yè)和員工在實踐5S時的錯誤做法 ● 深刻理解每一個“S”的具體踐行方法和要點，讓員工實際操作時不再迷茫 ● 得到大量的5S與目視化管理的實用工具和表單，培訓結(jié)束后就可以立即將之使用在工作實踐中 ● 輔導企業(yè)提升現(xiàn)場管理水平，包括： → 提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，提高訂單成交率，增強員工自信心 → 減少安全事故：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責的習慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少 → 減少空間浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，造成空間堵塞 → 提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設備的壽命 → 提升工作效率：東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。擁有一個良好的工作環(huán)境，使員工心情愉悅，促進效率提升 → 降低生產(chǎn)成本：做好5S可以減少現(xiàn)場跑冒滴漏和來回搬運動作，從而降低成本 → 生產(chǎn)質(zhì)量保證：養(yǎng)成員工了做事認真嚴謹?shù)牧晳T，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大幅度降低，可以提高整體產(chǎn)品品質(zhì) → 準確完成交期：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，異常現(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整，達到交期準確

第一講：5S及目視化管理概述
一、5S：一切管理的基礎
1. 現(xiàn)場管理遇到的煩惱
2. 跟古人學習管理藝術(shù)：紅樓夢中王熙鳳如何管理賈府
3. 5S的每一個“S“含義解讀
4. 5S管理的起源和基本概念
5. 為什么不談6S
二、制造型企業(yè)現(xiàn)場管理金字塔
層級1：5S——工作場所標準化組織化
層級2：目視顯示——共享信息
層級3：目視控制——預防出錯
優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場管理示例（圖片+視頻）
三、5S在企業(yè)現(xiàn)場管理中的重要意義
1. 5S在精益生產(chǎn)中的地位
2. 5S管理不良帶來的危害
3. 實行5S對企業(yè)和員工的重要意義
四、5S管理的7大認識誤區(qū)
誤區(qū)1：工作太忙，沒有時間做5S
誤區(qū)2：5S就是把現(xiàn)場打掃干凈
誤區(qū)3：我們公司已經(jīng)做過5S了
誤區(qū)4：5S活動看不到經(jīng)濟效益
誤區(qū)5：認為5S活動的推進就是檢查衛(wèi)生
誤區(qū)6：我們這個行業(yè)不可能做好5S管理
誤區(qū)7：負責5S就是會得罪人
互動：頭腦風暴——在推行5S時企業(yè)存在的難題

第二講：“5S“的深刻解讀及推行要領
一、1S：整理
1. 扔——Structurise 整理的解讀
2. 整理的實施步驟和推行要領
整理的優(yōu)秀案例
3. 整理的標準制定
二、2S：整頓
1. 歸——Systemize 整頓的解讀
2. 整頓的實施步驟和推行要領
3. “六定“管理及其做法
整頓的優(yōu)秀案例
4. 整頓標準制定
三、3S：清掃
1. 掃——Sanitise 清掃的解讀
2. 問題根源的冰山理論
3. 3S 清掃的實施步驟和推行要領
工具：清掃清掃責任表的運用
4. 3S 追蹤污染源——5 whys法
清掃的優(yōu)秀案例
5. 清掃標準制定
四、4S：清潔
1. 定——Standardize 清潔的解讀
2. 清潔的實施步驟和推行要領
3. 4S：徹底貫徹前三個S
4. 4S區(qū)域標準和標準文件的做法
清潔的優(yōu)秀案例
5. 清潔標準制定
五、5S；素養(yǎng)
1. 5S：養(yǎng)——Self-discipline 素養(yǎng)的解讀
2. 5S 素養(yǎng)的推行要領
素養(yǎng)的優(yōu)秀案例
3. 5S推行口訣
4. 5個S的關(guān)系示意圖
互動：5S標準制定研討

第三講：5S管理的必備利器（工具箱）
工具一：紅牌大作戰(zhàn)
1. 紅牌大作戰(zhàn)的定義
2. 紅牌作戰(zhàn)的實施頻率
3. 現(xiàn)場問題點（貼紅牌的對象）的找尋
紅牌示例（模板）
4. 紅牌作戰(zhàn)適合運用的時機和場景
5. 紅牌作戰(zhàn)的3個類型
6. 紅牌作戰(zhàn)的組織機構(gòu)和前期準備
7. 實施紅牌作戰(zhàn)的15個步驟
案例分享：某制造型外資集團紅牌作戰(zhàn)
現(xiàn)場演練：5S紅牌大作戰(zhàn)（需要老師帶領學員去生產(chǎn)或辦公現(xiàn)場找尋問題點，如果企業(yè)不方便老師進入生產(chǎn)現(xiàn)場，請?zhí)崆案嬷蠋煟?br /> 工具二：現(xiàn)場走動管理Gemba Walk
1. 什么是現(xiàn)場走動管理
2. 現(xiàn)場走動管理的要點
示例：走動管理的看板示例
4. 現(xiàn)場走動管理開展流程
案例分析：西門子走動管理案例
工具三：看板管理 KANBAN
1. 看板管理的重要作用
2. 看板管理的定義
3. 看板：拉動式的流暢交付
4. 現(xiàn)代看板管理的廣義用途
5. 看板管理的實施要點
看板管理典型示例
游戲互動：看板管理大型團隊游戲（俞璇原創(chuàng)版權(quán)游戲）
工具四：檢查表法
1. 什么是檢查表和檢查表法
2. 檢查表的運用步驟和典型示例
3. 檢查表的類型：按目的和種類分
4. 調(diào)查之前需要明確的事項
5. 5S檢查表的制作要點
6. 5S檢查表使用的時機
調(diào)查表實例：《記錄用調(diào)查表》、《檢查用調(diào)查表》
7. 三個運用場景及其模板
案例分享：某外資制造型企業(yè)的5S檢查標準和檢查表
其他5S工具
1. 攝影作戰(zhàn)
2. 定置管理
3. 顏色管理
4. 作業(yè)標準指導書
5. 陰影管理

第四講：現(xiàn)場目視化管控及其實踐運用
美圖欣賞：目視化管理的優(yōu)秀案例（公共場所、班組管理、操作指導、企業(yè)文化、EHS、5S宣傳、員工技能矩陣片、提倡節(jié)約、醫(yī)院后勤管理、市政服務等的優(yōu)秀目視化圖片）
一、目視化管理的意義和運用要點
1. 生活中的目視化/可視化管理
2. 目視化展示的視覺效果
3. 目視化/可視化管理的定義和重要作用
4. 讓管理現(xiàn)場一目了然的5個要點
5. 可視化管理的6個原則
6. 目視化管理要涵蓋到企業(yè)運營管理的6個方面
7. 目視管理體系搭建的3大方面
8. 目視化標識的3個水準級別
9. 目視化管理的展示形式
三、目視化管理的應用場景
應用場景1：改善工作環(huán)境和提升員工士氣
應用場景2：提高安全管理的措施
應用場景3：提高品質(zhì)管理的水準
應用場景4：提高TPM的水準
應用場景5：落實現(xiàn)物管理
應用場景6：現(xiàn)場作業(yè)管理
應用場景7：現(xiàn)場設備管理
三、目視化管理的工具和方法（運用要點、制作要領）
1. 警報燈 2. 顯示燈 3. 圖表 4. 班組看板 5. 技能矩陣
6. 管理板 7. 樣本 8. 標簽 9. 上崗證 10. 標示牌
11. 警示牌 12. 地膠帶 13. 區(qū)域線 14. 活動看板 15. 卡片
16. 信號板 17. 箱子、桶 18. 固定裝置 19. 貨架 20. 推車
21. 定位法 22. 標示法 23. 分區(qū)法 24. 圖形法 25. 顏色法
26. 方向法 27. 影繪法/痕跡法——陰影管理 28. 透明法 29. 監(jiān)察法
30. 公告法 31. 備忘法
課堂互動：優(yōu)秀目視化工廠的視頻展示
五、管理圖表技術(shù)及其最佳實踐案例
1. 繪制管理圖表的注意要點
2. P：生產(chǎn)計劃及產(chǎn)量（圖表展示）
3. Q：品質(zhì)情況（圖表展示）
4. C：成本和效率（圖表展示）
5. D：交付情況（圖表展示）
6. S：安全情況（圖表展示）
7. M：員工士氣（圖表展示）
優(yōu)秀實踐案例分享：西門子成都工廠（全球九大標桿工廠之一）

第五講：現(xiàn)場管理體系的成功要素與模型
1. 管理體系成功必備的8大要素
工具：《現(xiàn)場管理的8大要素自查與改進表》
2. 保持員工高度參與的6球模型
工具：《現(xiàn)場管理的6球模型自查與改進表》
課堂研討：本企業(yè)5S與目視化管理現(xiàn)狀及問題；本企業(yè)5S與目視化管理改進方案制定 

美國質(zhì)量學會ASQ認證的黑帶大師（全中國僅有18位）
中國質(zhì)量協(xié)會CAQ認證的黑帶
美國質(zhì)量學會ASQ認證的黑帶
重慶大學（985/雙一流）工業(yè)工程碩士
曾任：西門子（世界500強）|精益數(shù)字化解決方案咨詢專家
曾任：埃森哲（世界500強）|精益六西格瑪高級咨詢顧問
曾任：貝卡爾特（外資上市）|北亞區(qū)TQM經(jīng)理

—13年深耕精益管理及相關(guān)領域，成功輔導50+家企業(yè)開展精益提升項目，實現(xiàn)降本增效
01-國家電網(wǎng)《電網(wǎng)運營精益優(yōu)化全面轉(zhuǎn)型項目》
02-西門子《運營管理精益化與交付質(zhì)量提升項目》
03-迪奧香水化妝品《工廠質(zhì)量管控體系建設與精益轉(zhuǎn)型項目》
04-保定隆達鋁業(yè)《精益轉(zhuǎn)型-降本增效咨詢&實施項目》
05-無錫銳力金屬《精益轉(zhuǎn)型與業(yè)務流程梳理實施項目》
—精益六西格瑪黃帶/綠帶/黑帶授權(quán)認證講師：已培育出811名黃帶、654名綠帶、386名黑帶和超過1000名精益專業(yè)人才
01-為華潤微電子技術(shù)骨干開展《精益生產(chǎn)與質(zhì)量管理全系列培訓》，持續(xù)12個月
02-為中興微電子管理層開展《精益六西格瑪黑帶全系列培訓》，持續(xù)6個月
03-為立訊精密管理層《質(zhì)量管理五大核心工具》，持續(xù)7個月
04-為八樂夢床業(yè)開展《精益生產(chǎn)及全面質(zhì)量管理全系列培訓》，持續(xù)8個月
05-為復星醫(yī)藥集團中高管理層開展《精益六西格瑪黑帶全系列培訓》，持續(xù)4個月
06-為上海三菱電梯開展《精益六西格瑪綠帶全系列培訓》，持續(xù)3個月
07-為中國商飛開展《精益六西格瑪綠帶全系列培訓》，持續(xù)3個月
08-為惠普大連分公司開展《精益六西格瑪綠帶培訓》，持續(xù)3個月
09-為無錫銳力金屬《精益專業(yè)人才培養(yǎng)》，持續(xù)9個月（進行中）

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
俞老師是一位在精益管理、六西格瑪、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、全面質(zhì)量管理、業(yè)務流程管理、6S與目視化管理、價值流分析與設計等領域擁有豐富經(jīng)驗的專家。通過持續(xù)改進流程，俞老師幫助企業(yè)提升企業(yè)產(chǎn)品/服務的質(zhì)量，增強市場競爭力。
——為【西門子】內(nèi)部流程進行全面剖析和診斷，縮短了項目交付周期62%（預期收益1120萬元/年），通過繪制價值流圖與跨職能流程圖→識別問題點→運用ECRS、RASCI、流程優(yōu)化和質(zhì)量改進的方法論，開展業(yè)務流程全面的整改，實現(xiàn)西門子項目交付周期平均縮短62%，帶來的預期收益為1120萬元/年，后經(jīng)過客戶調(diào)研，客戶滿意度提升50%+
——針對【惠普】現(xiàn)有服務流程與質(zhì)量進行整改，節(jié)約成本約335萬元/年：成立改善轉(zhuǎn)向項目組，優(yōu)化客戶服務流程，實現(xiàn)客戶滿意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此節(jié)約效率成本達335萬元/年
——為【迪奧香水化妝品】建立全面質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)質(zhì)量合格率提升15%、一次合格率提升34%：為全工廠的4大類型產(chǎn)品、20條生產(chǎn)線建立自上而下的全面質(zhì)量管控體系：建立并完善質(zhì)量管控流程與標準、整合原來分散的質(zhì)量檢驗工作，使之精益化、體系化，實現(xiàn)工廠產(chǎn)品質(zhì)量合格率提升15%，一次合格率提升34%，質(zhì)量檢驗工作效率提升48%.

同時，通過企業(yè)運營流程的優(yōu)化，俞老師幫助企業(yè)識別和消除浪費、優(yōu)化協(xié)同合作，提升了企業(yè)整體運營管理效率和生產(chǎn)力，
——為【國家電網(wǎng)】開展運營流程精益優(yōu)化全面轉(zhuǎn)型，項目受評電網(wǎng)總部改善項目金獎：從業(yè)務運營流程中識別和挖掘問題點開始，全面診斷、整改運營效率與質(zhì)量、運營數(shù)據(jù)質(zhì)量，構(gòu)建精益評價指標體系、提升差異化服務。為電網(wǎng)提升運營管理效率50%+，實現(xiàn)客戶滿意度100%，受評同年國網(wǎng)總部運營管理模范標桿項目，并獲總部改善項目金獎。
——為【綠葉集團】開展精益組織架構(gòu)搭建，帶來經(jīng)濟收益至少820萬元/年：為集團總部及其下屬8個工廠及業(yè)務單元開展精益人才培養(yǎng)（綠帶、黃帶），建設全員合理化建議體系、開展垃圾流程梳理專項行動等，一年內(nèi)結(jié)項12個精益改善項目，為集團共帶來至少820萬元/年的經(jīng)濟收益

此外，俞老師還善于結(jié)合數(shù)字化時代的工具，幫助企業(yè)打造適應數(shù)字化時代的產(chǎn)品和服務，布局數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
——為【科達制造】制定企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型整體規(guī)劃與轉(zhuǎn)型方案，實現(xiàn)產(chǎn)研銷的一體化的高效協(xié)同：數(shù)據(jù)底座的搭建→全量全要素數(shù)據(jù)連接→企業(yè)數(shù)據(jù)實時反饋和隨需動態(tài)調(diào)整，實現(xiàn)多型號工件單分鐘換模，產(chǎn)品按需、按量、按時生產(chǎn)，產(chǎn)研銷的一體化高效協(xié)同。整體節(jié)約能耗約40%，人均產(chǎn)值提升60%。

主講課程：
《全面質(zhì)量管理TQM》
《精益管理-從方法工具到實戰(zhàn)運用》
《企業(yè)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)工具之5S及目視化技術(shù)》
《精益管理必備工具之價值流分析與精益價值流設計》
《企業(yè)精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型必修課》
《質(zhì)量管理五大核心工具》
《8D問題解決法與QC新老七大手法》
《精益六西格瑪實戰(zhàn)及認證培訓》（黃帶/綠帶/黑帶）
《班組實戰(zhàn)管理與班組長能力提升》 

• 電力企業(yè)生產(chǎn)管理規(guī)范化技術(shù)和方法

   

  電力企業(yè)生產(chǎn)管理規(guī)范化技術(shù)和方法 課程大綱 【課程背景】 安全生產(chǎn)是電力企業(yè)經(jīng)營管理的第一目標，沒有安全，不僅是沒有效益，而且會導致重大社會經(jīng)濟損失。 電力企業(yè)與一般企業(yè)不同，是安全第一，社會責任為重的企業(yè)。在生產(chǎn)過程中，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)安全問題都會給企業(yè)和當?shù)貒窠?jīng)濟的發(fā)展造成不可挽回的損失。安全生產(chǎn)是擺在電力企業(yè)管理者面前重要的課題，..

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• 成本控制管理規(guī)范化技術(shù)和方法專題培訓

   

  一、課程背景 價格競爭力不是來自定價游戲或營銷伎倆，而是“把干毛巾擠出水來”， 消除所有浪費，消除所有低效投入，讓企業(yè)比競爭對手擁有承擔更低價格的能力。 哪家企業(yè)做到了把干毛巾擠出水來，哪家企業(yè)就有了價格競爭力，哪家企業(yè)就不會在金融危機肆虐的寒冬中感到霜槍雪劍緊相逼。在危機面前，大量的企業(yè)采取裁員、放假、減薪等等流血的..

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• 企業(yè)現(xiàn)場管理與改善

   

  第一篇：體系篇 一、企業(yè)現(xiàn)場管理的五個基本問題 1.我的客戶是誰？ 2.客戶對我的期望是什么？ 3.我如何滿足客戶這些期望？ 4.怎樣知道客戶滿足與否？ 5.客戶不滿足時如何改進？ 二、企業(yè)現(xiàn)場管理（督導）人員的角色 1．資源輸入的管理(人力、材料和機器) 2.晨..

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• 電力企業(yè)現(xiàn)場作業(yè)標準化管理

   

  構(gòu)建培訓班組織架構(gòu) 1、確立培訓管理規(guī)則 2、進行團隊建設操練 　　課前思考，明確問題：思考通過《現(xiàn)場作業(yè)標準化管理暨作業(yè)流程優(yōu)化技術(shù)》的培訓學習，您個人最希望解決的三個問題，分組討論確定各組最希望解決的10個問題。游戲啟示：寫數(shù)比賽 1、 電力企業(yè)現(xiàn)場作業(yè)管理要達成的價值目標 1) 思考：國網(wǎng)強化現(xiàn)場作業(yè)標準化管理的目的 ..

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