【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)運(yùn)營部門（包含但不限于采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、物流、工程、HR部門等）負(fù)責(zé)人（總監(jiān)、經(jīng)理）、骨干業(yè)務(wù)人員、一線工作者、儲(chǔ)備人才

【培訓(xùn)收益】
● 充分掌握8D解決問題的邏輯性和嚴(yán)密性，讓參訓(xùn)學(xué)員分析問題有思路，解決問題有手法，在錯(cuò)綜復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問題中拎出矛盾的主線，從紛繁龐大的數(shù)據(jù)中做出準(zhǔn)確的判斷； ● 靈活運(yùn)用14種QC改善手法，遇到突發(fā)/緊急問題可以有據(jù)可循、運(yùn)用科學(xué)的工具進(jìn)行處理和解決，不再“拍腦袋”做決策； ● 學(xué)會(huì)并理解新老QC手法在8D程序流程中的關(guān)聯(lián)與應(yīng)用； ● 了解企業(yè)實(shí)際問題分析與解決的流程、方法和工具，解決企業(yè)中關(guān)于品質(zhì)、管理、生產(chǎn)以及跨部門跨職能的難題。

第一講：方法體系及理念綜述
一、PDCA與SDCA
1. PDCA與SDCA的關(guān)系
2. PDCA的2類典型的錯(cuò)誤
3. PDCA項(xiàng)目管理路徑圖
課堂游戲：從紙牌游戲體會(huì)PDCA的持續(xù)改進(jìn)精神
二、問題分析與解決法
1. 現(xiàn)象與問題的區(qū)別
2. 企業(yè)為什么存在那么多長期難以解決的問題
3. 問題的冰山理論
4. 問題解決的核心思路（現(xiàn)象、問題、原因、對(duì)策、預(yù)防措施）
課堂游戲：現(xiàn)象和問題的區(qū)別
三、8D：解決問題的方法
1. 什么是8D問題解決法
2. 8D方法的5大主要特點(diǎn)
3. 8D問題解決法路徑圖
四、QC新老七種手法介紹
1. QC老七大手法及其用途簡介
2. QC新七大手法及其用途簡介
3. 8D問題解決法與QC手法融合運(yùn)用

第二講：初期：現(xiàn)狀問題了解及臨時(shí)對(duì)策制定
一、8D之D0——準(zhǔn)備階段
1. 準(zhǔn)備階段的要點(diǎn)和原則
2. 準(zhǔn)備階段的工作內(nèi)容
二、8D之D1——成立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)
1. 什么是團(tuán)隊(duì)
2. 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的組成
3. 團(tuán)隊(duì)的組建和授權(quán)
4. 項(xiàng)目首次會(huì)議前的準(zhǔn)備工作
5. 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)發(fā)展的4個(gè)階段
6. 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)激勵(lì)
三、8D之D2——定義和描述問題
1. 描述問題的5個(gè)注意要點(diǎn)
2. 4W2H法：真實(shí)準(zhǔn)確客觀地收集現(xiàn)狀信息
工具：4W2H表格及其運(yùn)用
四、8D之D3——確認(rèn)并實(shí)施暫行對(duì)策
1. 為什么要采取暫行對(duì)策
2. 確認(rèn)并實(shí)施暫行對(duì)策的具體做法
3. 可采取的參考暫行對(duì)策
4. 確認(rèn)并實(shí)施暫行對(duì)策的范圍
5. 對(duì)比：糾正vs糾正措施vs預(yù)防措施
5. QC老手法——帕累托圖
1. 帕累托分析的原理
2. 帕累托圖分析法應(yīng)用流程
案例：集成電路板故障的帕累托分析
課堂演練：例題分析和計(jì)算
3. 帕累托圖分析法應(yīng)用注意事項(xiàng)
4. 用minitab或excel生成帕累托圖
6. QC新手法——頭腦風(fēng)暴和親和圖
1. 頭腦風(fēng)暴和親和圖的組合運(yùn)用
2. 頭腦風(fēng)暴的4個(gè)規(guī)則
3. 組織頭腦風(fēng)暴的步驟
4. 親和圖 Affinity Diagrams的定義
5. 頭腦風(fēng)暴的下一步：用親和圖進(jìn)行分類整理
親和圖的運(yùn)用方法和案例
課堂演練：頭腦風(fēng)暴和親和圖的問題研討
7. QC新手法——關(guān)聯(lián)圖
1. 關(guān)聯(lián)圖的定義和重要作用
2. 關(guān)聯(lián)圖的5個(gè)運(yùn)用場(chǎng)景
3. 關(guān)聯(lián)圖的繪制6個(gè)步驟
4. 關(guān)聯(lián)圖運(yùn)用舉例和注意要點(diǎn)
課堂演練：關(guān)聯(lián)圖的運(yùn)用和研討
8. QC老手法——層別法
1. 層別法的定義和目的
2. 分層分類的重要原則
3. 分層的8種方法
4. 麥肯錫 MECE原則
5. 層別法的使用步驟
6. 層別法的應(yīng)用（實(shí)例分析）
課堂演練：層別法的運(yùn)用和研討
9. 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理小工具集
1. 名義組技術(shù)
2. 多重投票法
3. 力場(chǎng)分析
課堂演練：團(tuán)隊(duì)小游戲
階段小結(jié)及案例解析
1. D0~D3階段小結(jié)
2. D0~D3實(shí)際案例解析

第三講：中期：根本原因分析及長期對(duì)策制定
一、8D之D4：識(shí)別并確認(rèn)根本原因
1. 尋找問題根本原因的意義
2. 尋找根本原因7個(gè)詳細(xì)步驟
3. 尋找根本原因的8個(gè)常用工具（頭腦風(fēng)暴/親和圖/因果矩陣等）
二、8D之D5.1：制定長期解決方案
1. 制定長期解決方案的7大步驟
2. 制定長期解決方案的5個(gè)要點(diǎn)
三、8D之D5.2：執(zhí)行并驗(yàn)證長期糾正措施和解決方案
1. 執(zhí)行長期糾正措施和解決方案的要點(diǎn)
2. 成本收益對(duì)比分析矩陣
四、質(zhì)量及數(shù)據(jù)分析的必備基礎(chǔ)知識(shí)
1. 數(shù)據(jù)的分類
2. 不同作用數(shù)據(jù)的特性
3. 質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集
4. 質(zhì)量數(shù)據(jù)的整理方法
5. 數(shù)據(jù)的5種圖示方法
五、QC新手法——系統(tǒng)圖法及其運(yùn)用
1. 系統(tǒng)圖定義
2. 系統(tǒng)圖的結(jié)構(gòu)
3. 系統(tǒng)圖的4個(gè)運(yùn)用場(chǎng)景（研發(fā)設(shè)計(jì)、目標(biāo)方針制定、職能確定、創(chuàng)意展開等）
4. 對(duì)策型系統(tǒng)圖（案例解析）
5. 原因型系統(tǒng)圖（案例解析）
6. 系統(tǒng)圖的其他運(yùn)用
課堂演練：系統(tǒng)圖的繪制
六、QC老手法——魚骨圖及其運(yùn)用
1. 魚骨圖的定義和重要作用
2. 魚骨圖架構(gòu)——生產(chǎn)制造類問題的繪制方法
3. 魚骨圖架構(gòu)——服務(wù)管理類問題的繪制方法
4. 魚骨圖繪制的6個(gè)步驟
魚骨圖應(yīng)用案例
5. 5whys法與魚骨圖的結(jié)合運(yùn)用
課堂演練：頭腦風(fēng)暴+魚骨圖+五個(gè)為什么結(jié)合運(yùn)用
七、QC老手法——散布圖及其運(yùn)用
舉例：相關(guān)關(guān)系
1. 函數(shù)關(guān)系與相關(guān)關(guān)系的區(qū)別
函數(shù)關(guān)系的定義和特點(diǎn)
相關(guān)關(guān)系的定義和特點(diǎn)
2. 相關(guān)關(guān)系的4個(gè)種類（按相關(guān)形式劃分、按相關(guān)方向劃分）
3. 相關(guān)系數(shù)r的定義及用法
4. 相關(guān)系數(shù)的2個(gè)特點(diǎn)
散布圖/散點(diǎn)圖示例
6. 繪制散布圖的4個(gè)步驟
課堂演練：散布圖的判斷和繪制
八、QC新手法——矩陣圖
1. 矩陣圖法的定義
2. 矩陣圖法的類型（因果矩陣、優(yōu)選矩陣）
3. 因果分析矩陣的定義和作用
4. 因果矩陣?yán)L制和分析的6個(gè)步驟
案例：因果分析矩陣的應(yīng)用案例
5. 優(yōu)選矩陣的運(yùn)用——6個(gè)步驟
6. 優(yōu)選矩陣的應(yīng)用案例
課堂演練：矩陣圖的運(yùn)用
九、QC新手法——矩陣數(shù)據(jù)分析法
1. 矩陣數(shù)據(jù)解析法的定義
2. 矩陣數(shù)據(jù)分析法和矩陣圖的區(qū)別
3. 矩陣數(shù)據(jù)解析法的應(yīng)用場(chǎng)景
案例解析
十、QC新手法——箭條圖
1. 箭條圖的定義
2. 箭條圖的專業(yè)術(shù)語解釋
3. 箭條圖的運(yùn)用場(chǎng)景
4. 箭條圖的運(yùn)用案例
課堂演練：箭條圖的運(yùn)用
十一、QC新手法——過程決策程序圖
1. 過程決策程序圖法的定義
2. 過程決策程序圖法的特點(diǎn)
3. 過程決策程序圖法的制作程序
4. 過程決策程序圖法的分類
舉例：過程決策程序圖舉例
課堂演練：三國演義的PDPC圖
階段小結(jié)及案例解析
1. D4~D5階段小結(jié)
2. D4~D5實(shí)際案例解析

第四講：收尾：改善效果維持及標(biāo)準(zhǔn)化
一、8D之D6：制定和實(shí)施預(yù)防措施
1. 錯(cuò)誤的2種狀態(tài)及防錯(cuò)的3個(gè)等級(jí)
2. 事前預(yù)防和事后檢查的區(qū)別
3. 制定和實(shí)施預(yù)防措施的具體內(nèi)容和方法
二、8D之D7：改善效果確認(rèn)和標(biāo)準(zhǔn)化
1. D7：改善效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化的3個(gè)具體內(nèi)容
2. D7：改善效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化的4個(gè)作用
3. D7的具體做法和步驟
效果確認(rèn)的案例解析
三、8D之D8：項(xiàng)目總結(jié)&表彰
1. D8：項(xiàng)目總結(jié)&表彰的具體內(nèi)容和做法
2. 保持員工的參與和承諾 (六球模式）
四、QC老手法——控制圖及其用法
1. 波動(dòng)（變差）的概念
2. 五條波動(dòng)理論
3. 隨機(jī)原因vs系統(tǒng)原因
4. 控制圖的目的
5. 控制圖的統(tǒng)計(jì)原理
6. 控制圖的形成
7. 控制圖的種類——按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類
8. 8種常規(guī)控制圖的選擇方法
9. 控制圖運(yùn)用案例解析
10. 用minitab和excel生成控制圖的方法
課堂演練：控制圖的運(yùn)用
五、QC老手法——直方圖及其運(yùn)用
1. 直方圖的定義和作用
2. 直方圖的運(yùn)用步驟
直方圖的案例解析
3. 用minitab和excel生成直方圖的方法
課堂演練：直方圖的運(yùn)用
六、QC老手法——檢查表法及其運(yùn)用
1. 什么是檢查表和檢查表法
2. 檢查表的類型：按目的和種類分
3. 調(diào)查之前需要明確的事項(xiàng)
4. 檢查表的制作要點(diǎn)
調(diào)查表實(shí)例：《記錄用調(diào)查表》《檢查用調(diào)查表》
5. 數(shù)據(jù)調(diào)查計(jì)劃——3個(gè)運(yùn)用場(chǎng)景及其模板
課堂演練：檢查表的運(yùn)用
階段小結(jié)及案例解析
1. D6~D8階段小結(jié)
2. D6~D8實(shí)際案例解析

8D問題解決法整體案例分析和模板使用
案例解讀：D0~D8的分步驟解析
2. 8D報(bào)告的模板及其使用方法
總結(jié)與答疑 

美國質(zhì)量學(xué)會(huì)ASQ認(rèn)證的黑帶大師（全中國僅有18位）
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ認(rèn)證的黑帶
美國質(zhì)量學(xué)會(huì)ASQ認(rèn)證的黑帶
重慶大學(xué)（985/雙一流）工業(yè)工程碩士
曾任：西門子（世界500強(qiáng)）|精益數(shù)字化解決方案咨詢專家
曾任：埃森哲（世界500強(qiáng)）|精益六西格瑪高級(jí)咨詢顧問
曾任：貝卡爾特（外資上市）|北亞區(qū)TQM經(jīng)理

—13年深耕精益管理及相關(guān)領(lǐng)域，成功輔導(dǎo)50+家企業(yè)開展精益提升項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)降本增效
01-國家電網(wǎng)《電網(wǎng)運(yùn)營精益優(yōu)化全面轉(zhuǎn)型項(xiàng)目》
02-西門子《運(yùn)營管理精益化與交付質(zhì)量提升項(xiàng)目》
03-迪奧香水化妝品《工廠質(zhì)量管控體系建設(shè)與精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目》
04-保定隆達(dá)鋁業(yè)《精益轉(zhuǎn)型-降本增效咨詢&實(shí)施項(xiàng)目》
05-無錫銳力金屬《精益轉(zhuǎn)型與業(yè)務(wù)流程梳理實(shí)施項(xiàng)目》
—精益六西格瑪黃帶/綠帶/黑帶授權(quán)認(rèn)證講師：已培育出811名黃帶、654名綠帶、386名黑帶和超過1000名精益專業(yè)人才
01-為華潤微電子技術(shù)骨干開展《精益生產(chǎn)與質(zhì)量管理全系列培訓(xùn)》，持續(xù)12個(gè)月
02-為中興微電子管理層開展《精益六西格瑪黑帶全系列培訓(xùn)》，持續(xù)6個(gè)月
03-為立訊精密管理層《質(zhì)量管理五大核心工具》，持續(xù)7個(gè)月
04-為八樂夢(mèng)床業(yè)開展《精益生產(chǎn)及全面質(zhì)量管理全系列培訓(xùn)》，持續(xù)8個(gè)月
05-為復(fù)星醫(yī)藥集團(tuán)中高管理層開展《精益六西格瑪黑帶全系列培訓(xùn)》，持續(xù)4個(gè)月
06-為上海三菱電梯開展《精益六西格瑪綠帶全系列培訓(xùn)》，持續(xù)3個(gè)月
07-為中國商飛開展《精益六西格瑪綠帶全系列培訓(xùn)》，持續(xù)3個(gè)月
08-為惠普大連分公司開展《精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)》，持續(xù)3個(gè)月
09-為無錫銳力金屬《精益專業(yè)人才培養(yǎng)》，持續(xù)9個(gè)月（進(jìn)行中）

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
俞老師是一位在精益管理、六西格瑪、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、全面質(zhì)量管理、業(yè)務(wù)流程管理、6S與目視化管理、價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)等領(lǐng)域擁有豐富經(jīng)驗(yàn)的專家。通過持續(xù)改進(jìn)流程，俞老師幫助企業(yè)提升企業(yè)產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量，增強(qiáng)市場(chǎng)競爭力。
——為【西門子】內(nèi)部流程進(jìn)行全面剖析和診斷，縮短了項(xiàng)目交付周期62%（預(yù)期收益1120萬元/年），通過繪制價(jià)值流圖與跨職能流程圖→識(shí)別問題點(diǎn)→運(yùn)用ECRS、RASCI、流程優(yōu)化和質(zhì)量改進(jìn)的方法論，開展業(yè)務(wù)流程全面的整改，實(shí)現(xiàn)西門子項(xiàng)目交付周期平均縮短62%，帶來的預(yù)期收益為1120萬元/年，后經(jīng)過客戶調(diào)研，客戶滿意度提升50%+
——針對(duì)【惠普】現(xiàn)有服務(wù)流程與質(zhì)量進(jìn)行整改，節(jié)約成本約335萬元/年：成立改善轉(zhuǎn)向項(xiàng)目組，優(yōu)化客戶服務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)客戶滿意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此節(jié)約效率成本達(dá)335萬元/年
——為【迪奧香水化妝品】建立全面質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量合格率提升15%、一次合格率提升34%：為全工廠的4大類型產(chǎn)品、20條生產(chǎn)線建立自上而下的全面質(zhì)量管控體系：建立并完善質(zhì)量管控流程與標(biāo)準(zhǔn)、整合原來分散的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，使之精益化、體系化，實(shí)現(xiàn)工廠產(chǎn)品質(zhì)量合格率提升15%，一次合格率提升34%，質(zhì)量檢驗(yàn)工作效率提升48%.

同時(shí)，通過企業(yè)運(yùn)營流程的優(yōu)化，俞老師幫助企業(yè)識(shí)別和消除浪費(fèi)、優(yōu)化協(xié)同合作，提升了企業(yè)整體運(yùn)營管理效率和生產(chǎn)力，
——為【國家電網(wǎng)】開展運(yùn)營流程精益優(yōu)化全面轉(zhuǎn)型，項(xiàng)目受評(píng)電網(wǎng)總部改善項(xiàng)目金獎(jiǎng)：從業(yè)務(wù)運(yùn)營流程中識(shí)別和挖掘問題點(diǎn)開始，全面診斷、整改運(yùn)營效率與質(zhì)量、運(yùn)營數(shù)據(jù)質(zhì)量，構(gòu)建精益評(píng)價(jià)指標(biāo)體系、提升差異化服務(wù)。為電網(wǎng)提升運(yùn)營管理效率50%+，實(shí)現(xiàn)客戶滿意度100%，受評(píng)同年國網(wǎng)總部運(yùn)營管理模范標(biāo)桿項(xiàng)目，并獲總部改善項(xiàng)目金獎(jiǎng)。
——為【綠葉集團(tuán)】開展精益組織架構(gòu)搭建，帶來經(jīng)濟(jì)收益至少820萬元/年：為集團(tuán)總部及其下屬8個(gè)工廠及業(yè)務(wù)單元開展精益人才培養(yǎng)（綠帶、黃帶），建設(shè)全員合理化建議體系、開展垃圾流程梳理專項(xiàng)行動(dòng)等，一年內(nèi)結(jié)項(xiàng)12個(gè)精益改善項(xiàng)目，為集團(tuán)共帶來至少820萬元/年的經(jīng)濟(jì)收益

此外，俞老師還善于結(jié)合數(shù)字化時(shí)代的工具，幫助企業(yè)打造適應(yīng)數(shù)字化時(shí)代的產(chǎn)品和服務(wù)，布局?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型。
——為【科達(dá)制造】制定企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型整體規(guī)劃與轉(zhuǎn)型方案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)研銷的一體化的高效協(xié)同：數(shù)據(jù)底座的搭建→全量全要素?cái)?shù)據(jù)連接→企業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋和隨需動(dòng)態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)多型號(hào)工件單分鐘換模，產(chǎn)品按需、按量、按時(shí)生產(chǎn)，產(chǎn)研銷的一體化高效協(xié)同。整體節(jié)約能耗約40%，人均產(chǎn)值提升60%。

主講課程：
《全面質(zhì)量管理TQM》
《精益管理-從方法工具到實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用》
《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)工具之5S及目視化技術(shù)》
《精益管理必備工具之價(jià)值流分析與精益價(jià)值流設(shè)計(jì)》
《企業(yè)精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型必修課》
《質(zhì)量管理五大核心工具》
《8D問題解決法與QC新老七大手法》
《精益六西格瑪實(shí)戰(zhàn)及認(rèn)證培訓(xùn)》（黃帶/綠帶/黑帶）
《班組實(shí)戰(zhàn)管理與班組長能力提升》 

• 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理控制與QC7大手法運(yùn)用

   

  一、質(zhì)量管理基礎(chǔ)●先進(jìn)的質(zhì)量管理理念的介紹●現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)二、如何運(yùn)用QC手法提升產(chǎn)品質(zhì)量●QC七大手法應(yīng)用概況●柏拉圖、因果圖、直方圖的制作方法及應(yīng)用●層別法柏拉圖因果圖解決質(zhì)量問題的案例三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制實(shí)務(wù)●應(yīng)用8D處理質(zhì)量異?！袢绾翁幚砜蛻舯г埂駥?dǎo)致不合格的原因分析與處理方式●處理問題的基..

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• QC新舊七大手法培訓(xùn)大綱

   

  概述： <br />QC新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管..

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