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企業(yè)經(jīng)營(yíng):精益管理組織與文化

企業(yè)經(jīng)營(yíng):精益管理組織與文化

課程編號(hào):61378

課程價(jià)格:¥19000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:7

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:企業(yè)管理 

授課講師:陳新江

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
公司董事長(zhǎng)、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各職能總監(jiān),以及中層管理干部。

【培訓(xùn)收益】
● 理解精益管理的內(nèi)核 ● 掌握如何結(jié)合國(guó)情創(chuàng)造公司精益文化土壤 ● 掌握建立精益組織步驟和方法 ● 掌握建立精益文化的方法 ● 結(jié)合實(shí)戰(zhàn)案例學(xué)習(xí),制定精益組織和文化建設(shè)方案

第一講:精益管理發(fā)展與探索
——精益生產(chǎn)進(jìn)入中國(guó)40多年,諸多企業(yè)進(jìn)行了持續(xù)努力,大部分企業(yè)與達(dá)到精益生產(chǎn)優(yōu)秀水平存在明顯的差距,得其形不得其神
1. 探索歷程:20年磨一劍
2. 發(fā)展階段:1950--至今
3. 工具和方法:
1)5S現(xiàn)場(chǎng)管理法
2)價(jià)值流程圖(Value Stream Mapping)
3)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
4)看板管理(Kanban)
5)零庫(kù)存管理(Just-in-Time Inventory)
6)全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
7)防錯(cuò)法(Poka-Yoke)
8)快速換模(SMED)
9)單元化生產(chǎn)(Cellular Manufacturing)
10)持續(xù)改進(jìn)(Kaizen)
11)精益設(shè)計(jì)
12)精益6sigma

第二講:精益管理文化內(nèi)核
一、精益管理
1. 資源秉賦催生精益管理
2. 精益管理的前期積累
3. 傳統(tǒng)文化與工業(yè)化結(jié)合
4. 員工關(guān)系特色—企業(yè)與個(gè)人利益深度綁定
5. 供應(yīng)鏈體系重構(gòu)
6. 精益管理的文化內(nèi)核
二、應(yīng)該借鑒什么
1. 資源管理—從嚴(yán)控制
2. 利益關(guān)系—利益共同體
3. 工作方式—全鏈條共贏思維
4. 系統(tǒng)、工具、方法—把簡(jiǎn)單的事做到極致
——精益管理與特殊的地理、資源條件、歷史傳統(tǒng)、文化及近代特殊的經(jīng)歷密切相關(guān)。二戰(zhàn)對(duì)日本的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、社會(huì)關(guān)系及政治體制產(chǎn)生了深刻影響,為精益的誕生創(chuàng)造了肥沃土壤。

第三講:精益管理推行障礙
案例:某上市公司精益管理推行教訓(xùn)
一、主要問(wèn)題
1. 資源觀:地大物博,物產(chǎn)豐富,人口眾多,潛臺(tái)詞:可以浪費(fèi)?
2. 危機(jī)意識(shí):機(jī)會(huì)多多,廣種薄收,潛臺(tái)詞:不必?fù)?dān)心
3. 工匠精神:嚴(yán)重不足,技能型人才不受尊重
4. 雇用關(guān)系:松散型,一次性,缺乏忠誠(chéng),短期行為
5. 利益共同體:相互博弈,各算小賬,利則合則,弊則兩散

第四講:建立精益管理組織
案例:某上市公司精益組織設(shè)計(jì)
一、創(chuàng)建精益組織—組織創(chuàng)新
第一步:成立精益小組
第二步:確定精益總體戰(zhàn)略
第三步:系統(tǒng)培訓(xùn)策劃與實(shí)施
第四步:建立初步激勵(lì)機(jī)制
第五步:確定局部試點(diǎn)范圍和模式
第六步:實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)精益改善
第七步:導(dǎo)入精益設(shè)計(jì)模式
第八步:梳理供應(yīng)鏈系統(tǒng),構(gòu)建精益供應(yīng)鏈
第九步:構(gòu)建內(nèi)部精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)
第十步:階段性復(fù)盤(pán)和總結(jié)
第十一步:推廣復(fù)制
二、創(chuàng)新一:精益管理中心—統(tǒng)籌日常精益管理工作
1. 精益項(xiàng)目推進(jìn)
2. 資格認(rèn)證管理
3. 拉式生產(chǎn)
4. 相關(guān)職能接口
5. 6SIGMA和精益工作結(jié)合
6. 外協(xié)供應(yīng)商精益工作推進(jìn)
三、創(chuàng)新二:制造技術(shù)中心—為精益制造推進(jìn)提供技術(shù)保證
1. 管控生產(chǎn)效率管理體系,統(tǒng)一規(guī)劃制造技術(shù)變革方向
2. 推動(dòng)建立工藝標(biāo)準(zhǔn)
3. 推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)革新活動(dòng)(IE、5S目視化管理、TPM.
四、創(chuàng)新三:設(shè)備管理中心—統(tǒng)籌設(shè)備與效率
1. 管控設(shè)備效率
2. 統(tǒng)籌自動(dòng)化、非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備
3. 建立備品備件管理平臺(tái)
4. 統(tǒng)籌設(shè)備投資
5. 建立設(shè)備故障信息平臺(tái)

第五講:建設(shè)精益管理文化
第一步:制定精益戰(zhàn)略
第二步:獲得領(lǐng)導(dǎo)層支持和參與
第三步:?jiǎn)T工培訓(xùn)與教育
第四步:價(jià)值流分析
第五步:快速改善(Kaizen):
第六步:建立可視化管理:
第七步:標(biāo)準(zhǔn)化工作流程:
第八步:交叉培訓(xùn):
第九步:實(shí)施看板系統(tǒng):
第十步:實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM):
第十一步:測(cè)量和監(jiān)控:建立關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)衡量效果
第十二步:文化傳播

第六講:精益管理實(shí)戰(zhàn)案例分析與學(xué)習(xí)
一、某公司精益生產(chǎn)職能戰(zhàn)略
1. 精益生產(chǎn)總體戰(zhàn)略
2. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略目標(biāo)
3. 精益管理IT系統(tǒng)
4. 過(guò)程管理
5. 關(guān)鍵成功因素
6. 目標(biāo)規(guī)劃與行動(dòng)計(jì)劃
7. 精益生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo)
二、某日本公司精益工廠年度規(guī)劃
1. 上年度總結(jié)與檢討
2. 本年度目標(biāo)與總體規(guī)劃
3. 生產(chǎn)體系規(guī)劃
三、豐田某部品公司
1. 精益改進(jìn)方案:現(xiàn)場(chǎng)工程改善項(xiàng)目—每回作業(yè)改善
2. 月度精益改善
1)工程作業(yè)改善
2)物流改善
3)看板改善
4)月度改善計(jì)劃 

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