【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)總監(jiān)、各職能部門經(jīng)理、部門主管、工程師、核心骨干員工等

【培訓(xùn)收益】
培養(yǎng) “最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念； 學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的整個(gè)系統(tǒng)； 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精 益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期時(shí)間，提高過程 的效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率； 了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作； 了解IE工業(yè)工程的概念和常用方法； 熟練掌握溝通的技巧，能夠利用團(tuán)隊(duì)方式來解決問題；

 一、精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)到底是什么？
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?  （案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹）
4、精益在中國的挑戰(zhàn)
5、精益5項(xiàng)原則之根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值
6、精益5項(xiàng)原則之識別價(jià)值流
7、精益5項(xiàng)原則之讓產(chǎn)品在增值過程中流動(dòng)
8、精益5項(xiàng)原則之讓用戶拉動(dòng)
9、精益5項(xiàng)原則之追求盡善盡美
10、案例分享

二、增值與非增值
1、企業(yè)盈利的方式
2、增值的定義（VA）
3、非增值的定義（NVA）
4、增值、非增值的戰(zhàn)略改進(jìn)方向
5、現(xiàn)場常見7種浪費(fèi)展開（錄像分析）
6、現(xiàn)場不同效率的對比

三、 實(shí)施精益生產(chǎn)的基本工具
1、VSM展開
A．定義與意義
B．VSM的步驟
C．VSM的要點(diǎn)（案例展開）
D．如何選擇改善項(xiàng)目
2、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理
A．實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟（案例分享）
B．目視管理的應(yīng)用
3、快速換產(chǎn)（SMED）
A．柔性化生產(chǎn)
B．SMED的原理
C．SMED七大法則
D．SMED的步驟（錄像分析）
4、看板拉動(dòng)
A．拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用
B．看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)
C．看板的計(jì)算
D．實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素

四、IE工業(yè)工程導(dǎo)入
1、生產(chǎn)與運(yùn)作的定義
A. 什么是生產(chǎn)
B. 生產(chǎn)方式的變革
C. 工業(yè)工程在日本的運(yùn)用 （錄像分析）
D. 工業(yè)工程的起源
E. 工業(yè)工程所需具備的意識 （案例測試）
2、工業(yè)工程常用改善方法
A. 程序分析法的原理和運(yùn)用（生活案例）
B. 操作分析法的內(nèi)容和運(yùn)用（3類方法，工廠案例）
C. 動(dòng)作分析法的內(nèi)容和運(yùn)用（工廠案例）
3、作業(yè)測定和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定

五、現(xiàn)場產(chǎn)線演練
1、現(xiàn)場產(chǎn)線問題識別；
2、產(chǎn)線平衡率計(jì)算和分析；
3、ECRS改善分析；
4、具體方案的設(shè)計(jì)與驗(yàn)證；
5、改善計(jì)劃的設(shè)定；
6、小組匯報(bào)

六、總結(jié)和答疑

 

−卓越運(yùn)營管理體系版權(quán)擁有者
−精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)
−TWI認(rèn)證講師、咨詢總監(jiān)
−行動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)力認(rèn)證講師、創(chuàng)新型TTT認(rèn)證講師
−曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）
−從業(yè)年限：21年（工廠12年，培訓(xùn)與咨詢9年）
−在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；
−在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營和持續(xù)改善活動(dòng)，深刻理解并實(shí)踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面；
在Cummins履行運(yùn)營總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營；

• 設(shè)備降本增效—提升OEE下全員參與TPM推行

  開課時(shí)間：2026-11-27 — 2026-11-28

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  一、OEE的定義及指標(biāo)計(jì)算方法 1．效率的定義 2．案例講解：設(shè)備的8大LOSS分析 3．設(shè)備綜合效率---OEE值計(jì)算方法 案例講解與練習(xí) 4．案例分享：影響OEE的因素剖析 二、全員皆兵---全面開展設(shè)備自主管理 1. 自主管理的重要性 2．自主管理的3項(xiàng)能力..

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• 薪酬設(shè)計(jì)與降本增效——激勵(lì)性薪酬體系設(shè)計(jì)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 重慶-重慶

  引子：新環(huán)境下薪酬體系的特點(diǎn)：減員增效激勵(lì)員工第一章：薪酬體系設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)1、如何優(yōu)化分工，提高效率。縱向分工——上下級之間的分工橫向分工——崗位之間的分工模式2、有效控制編制的三類方式..

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• 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  課程大綱:1、導(dǎo)入認(rèn)識IE1）為什么要學(xué)習(xí)IE？2）學(xué)習(xí)IE對我們有什么好處？2、工業(yè)工程概論1）生產(chǎn)方式的演變2）什么是工業(yè)工程3）工業(yè)工程范疇4）工業(yè)工程發(fā)展簡史5）工業(yè)工程的意識與特點(diǎn)6）IE活動(dòng)對象與增值概念7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 ..

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• 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  課程大綱:1、導(dǎo)入認(rèn)識IE1）為什么要學(xué)習(xí)IE？2）學(xué)習(xí)IE對我們有什么好處？2、工業(yè)工程概論1）生產(chǎn)方式的演變2）什么是工業(yè)工程3）工業(yè)工程范疇4）工業(yè)工程發(fā)展簡史5）工業(yè)工程的意識與特點(diǎn)6）IE活動(dòng)對象與增值概念7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 ..

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• 企業(yè)精益化運(yùn)營與降本增效

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一部分、 成本意識提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無關(guān)；2）企業(yè)應(yīng)具備的最新成本意識；3）員工應(yīng)具備的三種成本意識；4）部門協(xié)同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)7）精益管理的核心 8）建立基于浪費(fèi)的成本目標(biāo)體系9）精益成本管..

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• 戰(zhàn)略性降本增效方案班2.0

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一部分 整體規(guī)劃：降本增效“雙輪驅(qū)動(dòng)-三大支柱-四重目標(biāo)”體系一、降本增效“雙輪驅(qū)動(dòng)”：AI+行動(dòng)學(xué)習(xí)—從科技驅(qū)動(dòng)到管理驅(qū)動(dòng)1.第四次產(chǎn)業(yè)革命帶來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)：需求-技術(shù)-組織協(xié)同模型；2.認(rèn)知轉(zhuǎn)變：企業(yè)80%以上的管..

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