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精益價值流分析

課程編號:9516   課程人氣:1283

課程價格:¥4280  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張彬

課程安排:

       2013.5.17 北京



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
精益工程師,工藝工程師,工業(yè)工程師,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理等。

【培訓收益】
幫助學員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當前價值流圖;
運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當前價值流圖,識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費,從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖,并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標;
根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖,制定精益改善計劃并付諸實施,實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

課程背景:
我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差,甚至比別人更努力,為何我們的生產(chǎn)效率上不去,制造成本下不來呢?原因究竟在哪里?
原因就是:我們的生產(chǎn)過程不流暢,過程中存在大量不增值的行為和過程!
隨著訂單式生產(chǎn)(MTO)在越來越多的企業(yè)中的應用,許多企業(yè)都面臨著這樣的問題:訂單交貨期越來越短,訂單變更頻繁;緊急訂單越來越多,工廠不能及時有效反應;工廠管理流程復雜……
雖然企業(yè)對從訂單接收到發(fā)貨的流程上作了一些改進,但效果往往不佳!經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴重滯后,同時呆滯的材料庫存又在增長,所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€精益的價值流!
精益價值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強有力的可視化工具,它的主要目標是通過繪制企業(yè)當前價值流圖,幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。如運用提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應能力、降低成本、提高綜合競爭力。
精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具,也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具!他將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流、信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達,通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖,來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況,發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費,通過流程再造,規(guī)劃出未來的精益價值流。
精益價值流將有效幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費,找到企業(yè)改善的關(guān)鍵環(huán)節(jié)并尋求有效的改善方式,從而讓現(xiàn)場的改善活動事半功倍!冠卓特別推出“精益價值流”培訓課程,期待您的參與!
 
第一單元:什么是價值流
價值流的定義
創(chuàng)造某個價值的整個流程。
價值流圖的層次
價值流圖的組成和作用
價值流當前狀態(tài)圖
價值流未來狀態(tài)圖
精益價值流實施計劃與追蹤
價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
 
第二單元:精益價值流的核心理念-消除浪費
精益生產(chǎn)簡介    
浪費與增值
浪費的定義
增值與非增值
識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
消除浪費的四個步驟
消除浪費的主要工具簡介
練習:討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。
 
第三單元:價值流當前狀態(tài)圖
價值流圖建立的四個步驟簡介
選定要研究的產(chǎn)品族
當前價值流狀態(tài)圖
未來價值流狀態(tài)圖
制定并實施價值流改進計劃
價值流圖析工具介紹
選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當前狀態(tài)圖
組成一個工作小組并明確職責
選擇要研究的產(chǎn)品族
了解客戶需求
畫出工藝流程圖
畫出物流
畫出信息流
提示: 畫產(chǎn)品當前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制,不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
繪制當前價值流圖
在當前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖
計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
按照前述浪費的定義,找出當前價值流圖中的各種浪費,為未來價值流圖作準備
案例:某產(chǎn)品當前價值流圖繪制實例
練習:畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖
 
第四單元:價值流未來狀態(tài)圖
如何使價值流精益
計算客戶需求節(jié)拍時間
建立連續(xù)流
在不能連續(xù)的地方建立超市
改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
確立未來狀態(tài)
檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
未來狀態(tài)圖規(guī)劃
團隊分工
定義改善聚焦點
建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
消除浪費
流式生產(chǎn)
按需生產(chǎn)
建立統(tǒng)一的改善愿景
在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖
畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例:某產(chǎn)品未來價值流圖實例
練習:畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖
 
第五單元:價值流改善計劃及價值流管理
制定并實施精益價值流改善計劃
精益價值流改善要點
精益價值流改善計劃
精益價值流改善步驟及時間進度表
精益價值流管理
第六單元:實施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)
均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
快速換型技術(shù)-SMED
看板拉動技術(shù)-DFT
生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS       
案例: SMT 快速換型的改進實例
一個生活中有趣的價值流改進案例;
精益價值流改進案例;
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