項目啟動會上，蘇軸股份總經(jīng)理在講話中指出，蘇軸股份與財智菁英合作啟動了4期咨詢項目，第1期降本增效項目，3年內(nèi)每年都實現(xiàn)降本增效超過1000萬元；第2期和第3期啟動的精益改善項目，使生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生了巨大的改變；希望第4期項目大家齊心協(xié)力，爭取創(chuàng)造更好的經(jīng)營業(yè)績。

2020年蘇軸股份精益管理項目的主要內(nèi)容有：

1.透過健全PMC的功能與組織，完善PMC數(shù)據(jù)庫與資料庫，建立精細化的滾動式生產(chǎn)計劃以及計劃執(zhí)行過程監(jiān)控系統(tǒng)；

2.透過精細化的生產(chǎn)計劃與過程監(jiān)控系統(tǒng)，從后工序物料需求拉動前工序生產(chǎn)需求，建立后拉式看板生產(chǎn)模式；通過推行JIT生產(chǎn)，降低庫存、提升效率、改善品質(zhì)；

3.建立生產(chǎn)精細化管理模式，完善生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與異常分析系統(tǒng)，挖掘制造流程的短板與瓶頸，并形成效率、品質(zhì)、交期、庫存、設備、人效等方面的精益改善課題……

2年來，蘇軸股份通過精益管理項目的推動，夯實了5S、TPM、標準作業(yè)、人才育成的基礎(chǔ)，現(xiàn)場管理逐步實現(xiàn)了精益四化：

一.亮麗化：通過VM與5S管理的導入，現(xiàn)場做到了潔凈化、明朗化、可視化、規(guī)范化，精益管理實施后，現(xiàn)場發(fā)生了巨大的改變。

二.精細化：通過車間布局調(diào)整，生產(chǎn)流程優(yōu)化，全面推進精細化管理，建立健全現(xiàn)場各種操作標準與管理規(guī)范，從而提升生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

三.精益化：通過全員參與改善活動PK，導入精益IE改善；并依據(jù)生產(chǎn)工藝特性局部導入TPM管理，改善了現(xiàn)場六源、六大損失、七大浪費、八大不合理。

四.標桿化：通過生產(chǎn)車間5S、KPI對標管理體系的執(zhí)行與固化，在立標、對桿中比學趕幫超，最終做到集團標桿、行業(yè)標桿。

精益管理是只有開始沒有結(jié)束的旅程。通過點、線、面、體之分階段、分步驟的推動實施，成功邁向精益企業(yè)。