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打造精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)

課程編號(hào):1678

課程價(jià)格:¥17000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:2564

行業(yè)類別:汽車汽配     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:王翔

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】


管理技能培訓(xùn)(一)、現(xiàn)場(chǎng)革新--精細(xì)化體系構(gòu)建

  1、精細(xì)化管理思維導(dǎo)入

  2、精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理的突破口

  3、現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)終極目標(biāo)

  4、現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)核心要素

管理技能培訓(xùn)(二)、現(xiàn)場(chǎng)啟蒙--常規(guī)化例行管理

  常規(guī)化例行管理

  1、現(xiàn)場(chǎng)管理者的素質(zhì)要求

  2、現(xiàn)場(chǎng)早會(huì)管理(一日之季在于晨)

  3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)(SOP與QC同步)

  4、現(xiàn)場(chǎng)模治具管理(磨刀不誤砍材)

  5、現(xiàn)場(chǎng)工作改善(挖掘新的思路)

  6、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保養(yǎng)(稼動(dòng)率OEE先行)

  7、現(xiàn)場(chǎng)工作計(jì)劃(無(wú)規(guī)不成圓)

  8、現(xiàn)場(chǎng)工作交接(輸送帶效果)

管理技能培訓(xùn)(三)、現(xiàn)場(chǎng)名片--目視化定置追溯

  1、目視管理的要點(diǎn)與難點(diǎn)解決

  2、目視管理的工具

  3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)目視化管理(案例分析)

  4、現(xiàn)場(chǎng)物品目視化管理(案例分析)

  5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備目視化管理(案例分析)

  6、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)目視化管理(案例分析)

  7、現(xiàn)場(chǎng)安全目視化管理(案例分析)

  8、現(xiàn)場(chǎng)流程目視化管理(案例分析)

管理技能培訓(xùn)(四)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境--全員“7S”技能倡導(dǎo)

  1、整理要領(lǐng)與整頓要領(lǐng)的作業(yè)技巧

  2、清掃要領(lǐng)與清潔要領(lǐng)的作業(yè)技巧

  3、素養(yǎng)要領(lǐng)與安全要領(lǐng)的作業(yè)技巧

  4、節(jié)約要領(lǐng)的作業(yè)技巧

  5、紅牌作戰(zhàn)與“五現(xiàn)”技能突破

  6、邁向“9S”拓展思路

管理技能培訓(xùn)(五)、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)--五大安定突破

  1、現(xiàn)場(chǎng)人員安定化(案例分析)

  2、現(xiàn)場(chǎng)物料安定化(案例分析)

  3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定化(案例分析) 

  4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安定化(案例分析)

管理技能培訓(xùn)(六)、現(xiàn)場(chǎng)損失--縮減六大浪費(fèi)

  1、次品浪費(fèi)精細(xì)化控制(案例)

  2、產(chǎn)能過(guò)剩浪費(fèi)精細(xì)化控制(案例)

  3、加工不當(dāng)浪費(fèi)精細(xì)化控制(案例)

  4、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制(案例)

  5、庫(kù)存浪費(fèi)精細(xì)化控制(案例)

  6、動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制(案例)

管理技能培訓(xùn)(七)、現(xiàn)場(chǎng)改善--透視七大技能

  1、全面透視工業(yè)工程

  2、現(xiàn)場(chǎng)“IE”全面技能

  3、動(dòng)改法改善技能

  4、“五五法”改善技能

  5、雙手法改善技能

  6、流程法改善技能

  7、人機(jī)法改善技能

  8、防呆法改善技能

  9、抽查法改善技能

管理技能培訓(xùn)(八)、現(xiàn)場(chǎng)成本--源頭預(yù)防控制

  1、20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象

  2、來(lái)自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象

  3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象

  4、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象

  5、人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象

  6、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi)現(xiàn)象

  7、初期管理不當(dāng)?shù)?4 大浪費(fèi)現(xiàn)象

  8、現(xiàn)場(chǎng)干部可以改善的151種浪費(fèi)

管理技能培訓(xùn)(九)、現(xiàn)場(chǎng)保障--安全隱患整改

  1、現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情識(shí)別

  2、現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法

  3、現(xiàn)場(chǎng)安全檢查及改善

  4、安全隱患案例分析

管理技能培訓(xùn)(十)、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)--流程勝于制度

  1、流程改善四個(gè)原則(案例)

  2、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則(案例)

  3、提高人員、設(shè)備、流程稼動(dòng)率

  4、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析 (案例)

  5、真效率與假效率分析(案例)

  6、提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素
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