【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人、高層管理者、部門(mén)負(fù)責(zé)人。

【培訓(xùn)收益】

第一講：中國(guó)制造業(yè)現(xiàn)實(shí)與分析
1、從年度最火的幾個(gè)關(guān)鍵詞說(shuō)起
2、“工業(yè)4.0”- 世界關(guān)注、革命性質(zhì)
3、德國(guó)工業(yè)4.0的戰(zhàn)略要點(diǎn)
4、中國(guó)為什么選擇德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)？
5、工業(yè)4.0的演變
6、工業(yè)革命發(fā)展歷程
7、中、德、美、日四國(guó)對(duì)21世紀(jì)工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略對(duì)比
第二講：精益生產(chǎn)在現(xiàn)場(chǎng)管理中的優(yōu)勢(shì)
一、精益生產(chǎn)概論
1、什么是精益生產(chǎn)
2、兩種不同的制造模式
（1）JIT：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟(jì)
3、豐田精益生產(chǎn)模式
4、精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
5、精益生產(chǎn)要消除的七種浪費(fèi)
6、精益管理中“流”的概念
二、精益管理概論
1、效率、效果與效益的追求
2、“人”的因素——精益思想
3、創(chuàng)造效率要精益管理
4、精益思想對(duì)人的重要性
5、精益方法對(duì)效率的價(jià)值
6、精益工具對(duì)效率的價(jià)值
7、精益管理是套系統(tǒng)
第三講：OFO與O2O生產(chǎn)方式（線上與線下生產(chǎn)方式）
一、精益生產(chǎn)與數(shù)字化生產(chǎn)
1、OFO（共享單車）給制造業(yè)的啟示
2、車間共享（O2O）模式
3、數(shù)字化車間的運(yùn)營(yíng)模式
4、車間管理的線上與線下相結(jié)合
5、追求效率是數(shù)字化的原則
6、數(shù)字化車間“人”是永恒的主題
二、數(shù)字化車間與MSE系統(tǒng)
1、數(shù)字化生產(chǎn)的的核心——MES信息系統(tǒng)
2、MES系統(tǒng)《運(yùn)行圖譜》介紹
3、MES要打通ERP/EIP/PDM/PQM的四大連接
4、MES要打通與設(shè)備自動(dòng)化的連接
5、MES要打通與供應(yīng)鏈的連接
6、MES要打通與人的連接
7、MES要與通訊系統(tǒng)連接
三、數(shù)字化車間與“物聯(lián)網(wǎng)”
1、物聯(lián)網(wǎng)的核心——互聯(lián)互通
2、數(shù)字化車間與“物聯(lián)網(wǎng)”
3、數(shù)字化車間與“大數(shù)據(jù)”
4、數(shù)字化車間與“可視化”
5、數(shù)字化車間與“綠色制造”
6、數(shù)字化車間要“少人化”
7、數(shù)字化車間要“互聯(lián)互通”
第四講：數(shù)字化生產(chǎn)的技術(shù)突破
1.計(jì)算技術(shù)+通訊技術(shù)+控制系統(tǒng)
2.數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)的9大支柱
3.四大領(lǐng)域的技術(shù)突破
4.傳感器與智能軟件結(jié)合
5.工業(yè)母機(jī)——智能機(jī)床突破
6.智能機(jī)器人突破
7.增材技術(shù)——3D打印突破
8.智能傳感器技術(shù)突破
9.智能傳感器與物聯(lián)網(wǎng)突破
10.基于人體感應(yīng)的智能傳感器突破
11.智能生產(chǎn)工藝
12.產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的智能化突破
13.產(chǎn)品設(shè)計(jì)的智能化突破
14.檢測(cè)技術(shù)的智能化突破
15.管理技術(shù)的智能化突破
16.智能化服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的突破
17.智能化的核心是工業(yè)軟件
第五講：“制造”如何升級(jí)“智造”？
1、誰(shuí)最終贏得第四次工業(yè)革命主導(dǎo)權(quán)？
2、從工業(yè)化到智能化的演變
3、工業(yè)化與信息化如何實(shí)現(xiàn)“兩化融合”？
4、互聯(lián)網(wǎng)+&中國(guó)制造2025 對(duì)中國(guó)的現(xiàn)實(shí)意義
5、認(rèn)識(shí)中國(guó)“互聯(lián)網(wǎng)+”及“中國(guó)制造2025”
6、中國(guó)如何實(shí)現(xiàn)彎道超車？
案例分享：工業(yè)化與信息化深度融合的典范
9、信息物理系統(tǒng)
第六講：智能制造時(shí)代的組織創(chuàng)新與升級(jí)
1、這是一個(gè)時(shí)代，與任何人有關(guān)
2、人機(jī)物的互聯(lián)互通
3、數(shù)字化
4、物質(zhì)即信息
5、系統(tǒng)平臺(tái)整合是最大作用
6、大數(shù)據(jù)--一切可以量化
7、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)企業(yè)的要求更高
8、即競(jìng)爭(zhēng)又合作的組織模式
9、創(chuàng)新才是根本
10、生產(chǎn)即服務(wù)
11、科層制組織結(jié)構(gòu)必須打破
12、生產(chǎn)動(dòng)作模式必須變革
13、基于開(kāi)放、分享、尊重的企業(yè)文化與價(jià)值觀
第七講：智能制造未來(lái)探索
1、經(jīng)營(yíng)模式升級(jí)
清晰戰(zhàn)略方向：基于全球產(chǎn)業(yè)鏈的選擇
清晰市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)：基于全球現(xiàn)實(shí)競(jìng)爭(zhēng)格局
清晰網(wǎng)絡(luò)融合：基于互聯(lián)網(wǎng)+的產(chǎn)業(yè)融合
2、管理模式升級(jí)
市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)的組織升級(jí)模式
研發(fā)驅(qū)導(dǎo)的組織升級(jí)模式
前后切換的組織升級(jí)模式
3、組織模式升級(jí)
戰(zhàn)略思維：視野與格局的拓展
辯證思維：短期與長(zhǎng)期的關(guān)系
創(chuàng)新管理：擁抱網(wǎng)絡(luò)與年輕人
4、智能工廠的愿景
人與機(jī)的互聯(lián)
機(jī)與物的互聯(lián)
機(jī)與機(jī)的互聯(lián)
萬(wàn)物互聯(lián)
課程總結(jié)： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過(guò)中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長(zhǎng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國(guó)博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國(guó)式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國(guó)式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長(zhǎng)的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國(guó)制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國(guó)未來(lái)創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除咨詢外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國(guó)際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門(mén)架構(gòu)，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問(wèn)，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè)器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問(wèn)，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè)活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力； 

• 數(shù)字化引領(lǐng)商業(yè)變革：德國(guó)工業(yè)4.0與中國(guó)制造2025

   

  1數(shù)字經(jīng)濟(jì)概述1.1數(shù)字經(jīng)濟(jì)的概念和內(nèi)涵1.1.1“兩化”到“三化”的認(rèn)知進(jìn)化1.2產(chǎn)業(yè)數(shù)字化概述和案例1.2.1數(shù)字化工業(yè)1.2.2數(shù)字化農(nóng)業(yè)1.2.3數(shù)字化商業(yè)1.2.4數(shù)字化金融業(yè)1.2.5數(shù)字化服務(wù)業(yè)1.3數(shù)字產(chǎn)業(yè)化概述和案例1.3.1軟件產(chǎn)業(yè)1.3.2云..

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• 工業(yè)4.0與智能制造

   

  課程背景：德國(guó)是全球制造業(yè)中最具競(jìng)爭(zhēng)力的國(guó)家之一，其裝備制造業(yè)全球領(lǐng)先。德國(guó)以工業(yè)4.0引領(lǐng)全球第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0和智能制造正在洶涌而來(lái)，正在改變和顛覆一切傳統(tǒng)制造業(yè)！必將徹底摧毀和改變傳統(tǒng)制造業(yè)的思維模式、生產(chǎn)方式、商業(yè)邏輯與經(jīng)營(yíng)模式。學(xué)習(xí)和借鑒工業(yè)4.0，深度推進(jìn)兩化融合與智能制造，是推動(dòng)中國(guó)智能制造的必由之路。十九大明確提出要大力推..

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