【培訓(xùn)對(duì)象】
精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

【培訓(xùn)收益】

第一單元：什么是價(jià)值流
前言：數(shù)字破冰游戲
1、什么是價(jià)值流
2、價(jià)值流的組成特點(diǎn)
3、價(jià)值流分析
作用
典型價(jià)值流改善收益
典型案例
價(jià)值流推廣的成功要素
精益思維的特點(diǎn)
4、價(jià)值流圖的發(fā)展
5、價(jià)值流分析
6、價(jià)值流分析實(shí)施戰(zhàn)略
7、價(jià)值流分析活動(dòng)的輸出
8、什么是制造過程價(jià)值流分析？
9、制造過程價(jià)值流分析步驟
第二單元：價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)
1、浪費(fèi)與增值
2、浪費(fèi)的定義
3、增值與非增值
4、識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
5、消除浪費(fèi)的步驟
6、消除浪費(fèi)的主要工具簡介
練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費(fèi)。
第三單元：制造過程價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
1、選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
2、組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)
3、選擇要研究的產(chǎn)品族
4、了解客戶需求
5、畫出工藝流程圖
6、畫出物流
7、畫出信息流
（提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時(shí)建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會(huì)遺漏一些重要信息。）
8、定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
9、繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
10、在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖
11、計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
12、按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來價(jià)值流圖作準(zhǔn)備
案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖
第四單元：制造過程價(jià)值流未來狀態(tài)圖
1、未來狀態(tài)圖規(guī)劃
2、團(tuán)隊(duì)分工
3、定義改善聚焦點(diǎn)
4、建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
5、消除浪費(fèi)
6、流式生產(chǎn)
7、按需生產(chǎn)
8、建立統(tǒng)一的改善愿景
9、如何使價(jià)值流精益
10、計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間
11、建立連續(xù)流
12、在不能連續(xù)的地方建立超市
13、改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
14、確立未來狀態(tài)
15、檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
16、在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價(jià)值流圖
17、畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
18、加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價(jià)值流圖
19、計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例：某產(chǎn)品未來價(jià)值流圖實(shí)例
練習(xí)：以現(xiàn)有制造現(xiàn)場的一條生產(chǎn)線為基礎(chǔ)，進(jìn)行價(jià)值分析，并形成低附加值工序分析報(bào)告
第五單元：過程價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
1、制定并實(shí)施價(jià)值流改善計(jì)劃
2、價(jià)值流改善要點(diǎn)
3、價(jià)值流改善計(jì)劃
4、價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表
5、價(jià)值流管理
第六單元：實(shí)施過程價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)
1、看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT
2、均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
3、生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
4、工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
5、快速換型技術(shù)-SMED
案例: SMT 快速換型的改進(jìn)實(shí)例 

• 工廠成本控制與價(jià)值流管理

   

  【課程大綱】第一部分：前 言1. 當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢和困惑…2. *工廠的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；3. 什么是*競爭力的工廠；第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金1. 成本的定義和構(gòu)成；2. 從財(cái)務(wù)成本到管理成本；3. 全面成本管理；4. 成本控制六大方法 ..

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• 生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善

   

  第一講: 中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動(dòng)作的浪費(fèi)三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計(jì)劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善

   

  第一講 何謂一流現(xiàn)場1、一流現(xiàn)場管理的標(biāo)志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)2、正確的現(xiàn)場管理與改善意識(shí)3、打造卓越現(xiàn)場所追求的目標(biāo)第二講 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在工作中的使命1、搭建強(qiáng)有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色2、生產(chǎn)管理人員對(duì)三個(gè)階層人員的不同立場3、生產(chǎn)管理人員的使命4、管理藝術(shù)5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知6、生產(chǎn)管..

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• TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個(gè)支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費(fèi)的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善

   

  一、現(xiàn)場品質(zhì)意識(shí)◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 ◆品質(zhì)的幾種正確觀念◆第一次就把事情做正確◆品質(zhì)變異的來源◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素◆員工質(zhì)量意識(shí)的再造◆質(zhì)量管理的六個(gè)三認(rèn)識(shí)◆生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理 ◆現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平◆案例:中國質(zhì)量第一錘——張瑞敏砸冰箱◆品質(zhì)保證體系的建..

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• 工廠生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善的五把利劍

   

  第一把劍：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題 ◆ 異常問題與解決問題的思考點(diǎn) ◆ 問題的分析方法及解決問題方法。 ◆ 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí) ◆ 問題改善的思考步驟 ◆ PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng) ◆ 5W1H與五個(gè)為什么方法◆ 頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用 ◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正。 ◆ 案例：10元錢哪去了？◆ 案例：機(jī)器為..

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