【培訓(xùn)對象】
企業(yè)高層管理者、現(xiàn)場管理者（車間主任、班組長、儲備干部）、6S推進者（最好有其他關(guān)心中基層管理者成長的主管領(lǐng)導(dǎo)參與）

【培訓(xùn)收益】
● 直面管理系統(tǒng)實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案； ● 了解6S推行的必要性與推行方法； ●了解6S的具體內(nèi)容，推行方法；推行程序和制度建立； ● 了解如何編制6S評價標(biāo)準(zhǔn)；了解6S在現(xiàn)場管理中如何運用； ● 讓相關(guān)人員理解如何將6S的觀念與方法運用在日常工作中； ● 營造一個良好的生產(chǎn)與工作環(huán)境，提升各相關(guān)部門的工作效率。

模塊一：6S推行作用與概念
第一講：6S推行作用
一、6S基本概念
1. 未推行的影響
2. 常見的浪費現(xiàn)象介紹
3. 6S起源與含義
4. 6S與企業(yè)管理
二、6S實施的好處與推行阻力
1. 推行的好處
2. 觀念是核心
3. 6S是對公司素質(zhì)的檢驗

第二講：6S的基本概念
1. 6S的起源與含義
2. 6S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)
3. 企業(yè)推行6S的目的：6S是對人的要求與規(guī)范，不是簡單地搞推行活動
4. 6S的作用與實施原則：6S貴在實施、重在堅持
5. 6S之間的關(guān)系：從僵化到固化、再到活化的過程
團隊案例分析與小組發(fā)表與點評：查找本公司需要改善的地方案例練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：公司各階層缺乏問題意識，樹立強的問題意識

模塊二：6S要義與具體要求
第一講：6S的各項要義與要求
1. 整理的含義與要求：做好層別管理和發(fā)生根源對策
2. 整頓的含義與要求：做好定置管理和消除尋找時間
3. 清掃的含義與要求：日常清掃活動和微小障礙排除
4. 清潔的含義及要求：如何通過管理保持整潔
5. 素養(yǎng)的含義與要求：塑造形象，創(chuàng)建愉快、融洽的職場環(huán)境
6. 現(xiàn)場安全管理的要點：做到安全管理零缺陷
團隊案例分析與小組發(fā)表與點評：“我們”如何才能做好6S
主要解決問題與成果輸出：不了解6S推行的技巧，方法與工具，掌握具體推行技巧與工具方法

模塊三：6S推行準(zhǔn)備
第一講：6S培訓(xùn)與推行準(zhǔn)備
一、6S推行組織
1. 如何成立6S推行委員會
2. 推行委員會的職責(zé)與權(quán)限
二、6S推行步驟
1. 6S的推行步驟介紹
2. 培訓(xùn)與宣傳
3. 自我評估與診斷
4. 活動推行計劃
5. 如何建立活動樣板區(qū)
團隊案例分析與小組發(fā)表與點評：故事案例解析練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不了解具體進行6S活動的推行步驟,明確掌握推行步驟與方法

第二講：6S現(xiàn)場改善的初期清掃
1. 從全員教育開始，提高全員的6S意識尋找現(xiàn)場存在的問題點定點攝影
2. 紅牌大戰(zhàn)，尋找現(xiàn)場中不要品和問題點、安全隱患
3. 定點攝影，收集改善點資料
4. 分擔(dān)區(qū)域，開展全員大掃除
5. 現(xiàn)場開展劃線、標(biāo)識、定置管理

第三講6S現(xiàn)場改善管理實施推進
1. 運用目視管理使問題及時發(fā)現(xiàn)和對應(yīng)
2. 現(xiàn)場6S看板的建立和管理
3. 改善提案的要求
4. 改善發(fā)表會的實施
團隊案例分析與小組發(fā)表與點評：每組分別提出3個改善事例
主要解決問題與成果輸出：不能發(fā)現(xiàn)問題，不能針對問題提出對應(yīng)的改善方案，了解如何制定改善方案

模塊四：6S檢查與常態(tài)化
第一講：6S現(xiàn)場管理制度建立與檢查
一、現(xiàn)場活動制定
1. 現(xiàn)場必要品和不必要品標(biāo)準(zhǔn)與整理作業(yè)指導(dǎo)
2. 現(xiàn)場三定管理要求與統(tǒng)一標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)
3. 現(xiàn)場設(shè)備點檢與維護保養(yǎng)改善
4. 現(xiàn)場備品備件庫存及工具管理制度
5. 現(xiàn)場安全KYT（危險預(yù)知訓(xùn)練）與反違章活動
二、6S活動的推行與檢查、管理
1. 建立6S管理手冊和各項規(guī)章制度：沒有組織和制度的保障是不能成功的
2. 制定推行計劃和做好宣傳策劃、培訓(xùn)：做好準(zhǔn)備功課，可收到事半功倍的效果
3. 樣板區(qū)的建立與展開：樣板先行，積累經(jīng)驗
4. 制定檢查表、考核標(biāo)準(zhǔn)以及檢查制度：日常檢查，不斷完善
5. 定期公布6S檢查結(jié)果、召開經(jīng)驗交流會
團隊案例分析與小組發(fā)表與點評：某企業(yè)6S檢查考核標(biāo)準(zhǔn)
主要解決問題與成果輸出：缺乏日常點檢標(biāo)準(zhǔn)而不能做到6S常態(tài)化推行，明確檢查標(biāo)準(zhǔn)編制方法

第二講：如何保持6S推行效果
一、推行6S活動條件與基礎(chǔ)
1. 6S推行成功的條件
2. 6S推行成功的要訣介紹
二、6S活動推行方法
1. 6S活動評比
2. 6S活動巡查與監(jiān)督
3. 6S活動改善提案
4. 6S管理標(biāo)準(zhǔn)化
5. 改善成果發(fā)表展示（改善前后對照）
6. 如何進行優(yōu)秀推行人員激勵
7. 6S如何納入日常管理
團隊案例分析與小組發(fā)表與點評：小組成果發(fā)表展示活動
主要解決問題與成果輸出：不了解如何總結(jié)6S推行的成果，不了解如何發(fā)表的技巧與方法,懂得如何總結(jié)成果與發(fā)表的技巧方法

模塊五：學(xué)以致用復(fù)盤行動
各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容，提煉課堂學(xué)習(xí)心得，完成課程復(fù)盤 

20年咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗
質(zhì)量管理體系注冊高級咨詢師
環(huán)境管理體系注冊高級咨詢師
職業(yè)健康安全衛(wèi)生體系高級咨詢師
中國質(zhì)量協(xié)會（CAQ）特聘高級培訓(xùn)師
蘇州市政府與無錫市政府特聘企業(yè)管理顧問
曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應(yīng)鏈經(jīng)理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實務(wù)、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理、供應(yīng)鏈管理實務(wù)……

李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強10年工作經(jīng)驗、先后擔(dān)任過生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理、被蘇州市政府、無錫市政府聘請為管理顧問、先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠、統(tǒng)一食品、聯(lián)合利華、大金機械、麥克維爾等300多家企業(yè)通過ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949認證、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)與公開班場次累積在1500場次以上、年均授課120天以上、共計學(xué)員7萬人次以上。
先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，中石化，中國商飛集團，云南紅塔集團，上海卷煙廠，中國移動，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團，格力集團，許繼電器集團，奧克斯空調(diào)，長春一汽，東風(fēng)股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，長飛光纖，伊利集團，君樂寶乳液，茅臺集團，頂益集團，海欣食品，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司，常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司等多家大企業(yè)返聘，其中單《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》課程、返聘高達90余次、好評率95%以上。

部分返聘案例：
《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》63期：村田新能源（無錫）有限公司、AW（蘇州）汽車零部件有限公司、統(tǒng)一食品（昆山）有限公司、格力空調(diào)（合肥）有限公司、康師傅（杭州）有限公司、歐普照明（蘇州）有限公司、無錫機床廠、上海三菱電梯有限公司、廣西南南鋁加工有限公司
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》26期：妮維雅（上海）有限公司、聯(lián)合利華（合肥）有限公司、中國石油股份有限公司、云南紅塔集團、伊利集團股份有限公司、三星半導(dǎo)體（蘇州）有限公司
《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》20期：松下集團股份有限公司、鎮(zhèn)江阿雷蒙汽車零部件有限公司、中鐵集團
《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》8期：上海江崎格力高食品有限公司

部分咨詢項目案例：
■中國中鐵集團 《供應(yīng)商管理實務(wù)培訓(xùn)與項目》 18個月
指導(dǎo)規(guī)范了供應(yīng)商的管理流程、分類標(biāo)準(zhǔn)、選擇標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)績評價標(biāo)準(zhǔn)、并現(xiàn)場指導(dǎo)主要供應(yīng)商提升現(xiàn)場管理水平、減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場改善實務(wù)》 12個月
企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善、發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場的各種浪費現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案、當(dāng)年減少浪費導(dǎo)致的金額達200萬、客戶交付業(yè)績也大大提升、成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■村田新能源（無錫）有限公司 《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》 12個月
企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善、達到高級別的5S標(biāo)準(zhǔn)要求、班組長的角色認知更清晰了、提升了運營生產(chǎn)效率20%以上、管理層與基層員工的關(guān)系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實務(wù)》 12個月
企業(yè)各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升、有效提案比上年提升20%以上、發(fā)現(xiàn)了部門與改善存在的各種不合理現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案、當(dāng)年完善修訂各種流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)達200多個、企業(yè)運營效率得到明顯提升、客戶滿意度從85%提升到95%、成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■萊蕪金雷風(fēng)電科技有限公司 《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》 10個月
企業(yè)建立了系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理程序與內(nèi)部結(jié)算核價標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量成本核算數(shù)據(jù)完善、發(fā)現(xiàn)企業(yè)部分工序質(zhì)量控制過剩、發(fā)現(xiàn)部分環(huán)節(jié)質(zhì)量控制薄弱、重新進行風(fēng)險識別制訂切實可行的質(zhì)量計劃、當(dāng)年減少質(zhì)量成本500萬、客戶滿意度得到明顯提升、成為風(fēng)電行業(yè)零部件的行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。

主講課程：
《精益與6S管理實務(wù)》
《卓越班組與金牌班組長培訓(xùn)》
《精益生產(chǎn)與卓越現(xiàn)場管理》
《運營成本消減與績效提升實務(wù)》
《高質(zhì)量發(fā)展與零缺陷質(zhì)量管理》
《風(fēng)險理念與質(zhì)量生產(chǎn)管理實務(wù)》
《高質(zhì)量發(fā)展與卓越供應(yīng)鏈風(fēng)險管理》
《倉儲物流管理六把利劍》
主要推行項目：
《精益生產(chǎn)管理——5S現(xiàn)場實務(wù)項目》
《質(zhì)量成本與內(nèi)控管理項目實務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行項目實務(wù)》
《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)——供應(yīng)商管理與內(nèi)控提升項目》