【培訓(xùn)對(duì)象】
研發(fā)工程人員，體系負(fù)責(zé)人/工程師，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員、生管/PMC、HR、采購(gòu)等各職能部門人員

【培訓(xùn)收益】
1、掌握QC新七大工具的應(yīng)用方法； 2、通過(guò)課程的學(xué)習(xí)，能夠幫助學(xué)員快速掌握基本的統(tǒng)計(jì)知識(shí)和方法，使問(wèn)題在發(fā)生前進(jìn)行預(yù)防，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率； 3、可以幫助我們將面對(duì)迷茫、復(fù)雜的問(wèn)題變成能解決的問(wèn)題，在問(wèn)題發(fā)生前展開(kāi)計(jì)劃、構(gòu)想，以防止問(wèn)題的發(fā)生； 4、與學(xué)員共同分析、研討和練習(xí)，確保教學(xué)能立即學(xué)以致用，立竿見(jiàn)影！

第一章 QC新七大手法概述
1、QC新七大手法的發(fā)展
2、為什么需要QC新七大手法
3、問(wèn)題解決的簡(jiǎn)單程序
4、使用QC新七大手法與未使用的效果差異
5、QC新七大手法的特點(diǎn)
6、QC新、舊七大手法的區(qū)別
第二章 QC舊七大手法
1、親和圖法
定義
使用時(shí)機(jī)
特點(diǎn)
使用步驟
案例解析
分組練習(xí)一：請(qǐng)根據(jù)案例內(nèi)容展開(kāi)親和圖的編寫(xiě)。
2、關(guān)聯(lián)圖法
定義
使用時(shí)機(jī)
特點(diǎn)
類型
做法
問(wèn)題與主因的判別方法
案例解析
分組練習(xí)二：請(qǐng)根據(jù)案例內(nèi)容展開(kāi)關(guān)聯(lián)圖的編寫(xiě)。
3、系統(tǒng)圖法
定義
使用時(shí)機(jī)
特點(diǎn)
類型
做法
淘汰非關(guān)鍵問(wèn)題
應(yīng)用系統(tǒng)圖追查原因
案例解析
分組練習(xí)三：請(qǐng)根據(jù)案例內(nèi)容展開(kāi)系統(tǒng)圖的編寫(xiě)。
4、矩陣圖法
定義
使用時(shí)機(jī)
特點(diǎn)
種類
做法
案例解析
5、箭形圖法
定義
使用時(shí)機(jī)
特點(diǎn)
做法
案例解析
注意事項(xiàng)
分組練習(xí)四：請(qǐng)根據(jù)案例內(nèi)容展開(kāi)箭形圖的編寫(xiě)。
6、PDPC法
定義
使用時(shí)機(jī)
特點(diǎn)
分類
順向思維法
逆向思維法
制作方法
逐次展開(kāi)型
強(qiáng)制連結(jié)型
注意事項(xiàng)
逐次展開(kāi)型案例解析
視頻案例解析
分組練習(xí)五：請(qǐng)根據(jù)案例內(nèi)容展開(kāi)PDPC法的編寫(xiě)。
7、矩陣數(shù)據(jù)解析法
定義
使用時(shí)機(jī)
做法
案例解析 

曾任A股實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）執(zhí)行總經(jīng)理
曾任冠智達(dá)實(shí)業(yè) 咨詢經(jīng)理、分公司總經(jīng)理
持續(xù)多年擔(dān)任松下集團(tuán)（世界500強(qiáng)）特聘講師
BV必維集團(tuán)、DNV挪威船級(jí)社 汽車業(yè)特聘高級(jí)講師
多家企業(yè)經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量管理顧問(wèn)
IATF16949:2016汽車業(yè)資質(zhì)講師
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落地“四步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營(yíng)計(jì)劃落地“三步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營(yíng)目標(biāo)樹(shù)分析（BORTA）“三步法” 版權(quán)課程 原創(chuàng)者

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
楊家來(lái)老師整合、總結(jié)、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)以及14年的管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，原創(chuàng)了3大版權(quán)課程即年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃落地“三步法”、制造業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)落地“四步法”的管理咨詢與培訓(xùn)，經(jīng)營(yíng)目標(biāo)關(guān)聯(lián)樹(shù)分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營(yíng)管理落地工具（注冊(cè)商標(biāo)），從打破了“部門墻”、穿越單一過(guò)程的“本位主義”目標(biāo)管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃目標(biāo)與部門目標(biāo)的底層邏輯，從而首創(chuàng)提出了BORTA®經(jīng)營(yíng)目標(biāo)樹(shù)分析模型，并運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)分析、控制的RSMA®工具展開(kāi)目標(biāo)落地分析，并展開(kāi)績(jī)效評(píng)價(jià)、改進(jìn)的PCAS®循環(huán)，已在數(shù)十家企業(yè)深度實(shí)踐、效果顯著！目前已為數(shù)百家企業(yè)提供管理咨詢、培訓(xùn)服務(wù)，客戶返聘率高達(dá)80%以上！
帶領(lǐng)A股上市公司實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型和效益的成倍成長(zhǎng)，2007年開(kāi)始每年業(yè)績(jī)倍增，從2006年的6000萬(wàn)做到2009年的5個(gè)億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與汽車業(yè)主機(jī)廠要求、阿雷斯提集團(tuán)要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求、主機(jī)廠要求、阿雷斯提集團(tuán)3大要求100%相符，全流程KPI指標(biāo)達(dá)成率95%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團(tuán)隊(duì)！核心流程執(zhí)行與標(biāo)準(zhǔn)的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過(guò)程審核符合率提高10%以上，主要過(guò)程控制關(guān)鍵點(diǎn)（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)降低20%以上，主要過(guò)程控制風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（含S/R）失控率0%；通過(guò)IATF16949:2016內(nèi)審員實(shí)戰(zhàn)審核班能力訓(xùn)練營(yíng)，將發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)控痛點(diǎn)、流程管控、成本管控、安全管控等問(wèn)題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)的解決率100%！從而從實(shí)戰(zhàn)層面培養(yǎng)了內(nèi)部審核專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心審核員團(tuán)隊(duì)！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與汽車業(yè)主機(jī)廠要求、利富高集團(tuán)要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求、主機(jī)廠要求、利富高集團(tuán)3大要求100%相符，全流程KPI指標(biāo)達(dá)成率96%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團(tuán)隊(duì)！同時(shí)通過(guò)汽車業(yè)APQP落地實(shí)戰(zhàn)咨詢項(xiàng)目和設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程專家的打造，將設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)周期縮短20%以上，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線運(yùn)用BORTA®經(jīng)營(yíng)目標(biāo)樹(shù)分析模型和《基于風(fēng)險(xiǎn)管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標(biāo)管理體系，將KPI項(xiàng)目數(shù)由原來(lái)的12項(xiàng)增加至45項(xiàng)，全公司KPI指標(biāo)達(dá)成率98%！創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅(qū)動(dòng)成長(zhǎng)”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續(xù)造血能力，打造了持續(xù)改進(jìn)經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效的航母平臺(tái)！
楊老師現(xiàn)全身心的致力于中國(guó)制造業(yè)的內(nèi)部規(guī)范化經(jīng)營(yíng)管理的落地、升級(jí)，賦能中國(guó)企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長(zhǎng)！實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢(mèng)、強(qiáng)國(guó)夢(mèng)而矢志奮斗！ 

• 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理控制與QC7大手法運(yùn)用

   

  一、質(zhì)量管理基礎(chǔ)●先進(jìn)的質(zhì)量管理理念的介紹●現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)二、如何運(yùn)用QC手法提升產(chǎn)品質(zhì)量●QC七大手法應(yīng)用概況●柏拉圖、因果圖、直方圖的制作方法及應(yīng)用●層別法柏拉圖因果圖解決質(zhì)量問(wèn)題的案例三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制實(shí)務(wù)●應(yīng)用8D處理質(zhì)量異?！袢绾翁幚砜蛻舯г埂駥?dǎo)致不合格的原因分析與處理方式●處理問(wèn)題的基..

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• QC新舊七大手法培訓(xùn)大綱

   

  概述： <br />QC新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來(lái)解決一些管..

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