【培訓(xùn)對(duì)象】
質(zhì)量部經(jīng)理、工程師、主管、助理、骨干，工程部經(jīng)理、工程師、主管、助理、骨干，生產(chǎn)部經(jīng)理、制造工程師、工藝工程師、助理、骨干、主管，TS16949體系工程師，產(chǎn)品工程師、供應(yīng)商質(zhì)量工程師和其他直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員，那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過程的人員。

【培訓(xùn)收益】
1. 掌握PFMEA的內(nèi)容和要求 2. 理解PFMEA概念、思維模式、步驟和方法； 3. 通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系； 4. 具備運(yùn)用PFMEA、過程控制計(jì)劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性； 5. 理解PFMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系 6. 掌握PFMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)。 7. 通過本課程的學(xué)習(xí), 使學(xué)員能熟練運(yùn)用PFMEA分析和評(píng)價(jià)本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析, 并能制定相應(yīng)錯(cuò)誤預(yù)防措施，以使所有過程的作業(yè)指導(dǎo)書源于該過程的PFMEA。

第一部分：FMEA基礎(chǔ)知識(shí)
1. 什么是FMEA
2. 為什么它很重要
3. FMEA 過程的真正價(jià)值
4. FMEA的類型
5. FMEA歷史
第二部分：PFMEA基礎(chǔ)知識(shí)
1. PFMEA的主要目的
2. PFMEA 過程輸入
3. PFMEA 的輸出
4. PFMEA 的編制
5. PFMEA表頭填寫
第三部分：PFMEA開發(fā)步驟
步驟1：團(tuán)隊(duì)組建
1. 多功能小組
2. 確定小組組長
3. 獲得領(lǐng)導(dǎo)支持
步驟2：過程定義
1. 過程流程圖
2. 什么是過程流程圖
3. 過程流程圖的重要性
4. 識(shí)別過程中每一工序的目的
步驟3：描述失效模式
1. 失效模式關(guān)系的理解
2. 常見的失效模式
3. 選擇和定義重要的失效模式
步驟4：描述失效后果
1. 定義失效模式的后果
2. 潛在失效后果對(duì)顧客的影響
3. 顧客的理解
4. 建立潛在失效后果清單
步驟5：描述失效原因
1. 失效起因的原理
2. 常見失效原因
步驟6：現(xiàn)行過程控制
1. 現(xiàn)行過程控制指的是什么
2. 控制措施的類型
步驟7：識(shí)別嚴(yán)重度S
1. 理解嚴(yán)重度
2. 嚴(yán)重度評(píng)級(jí)
步驟8：識(shí)別頻度數(shù)O
1. 理解頻度
2. 頻度評(píng)級(jí)
步驟9：識(shí)別探測度D
1. 理解探測度
2. 探測度評(píng)級(jí)
步驟10：識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)
1. 理解風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)
2. 評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)
3. 確定少數(shù)關(guān)鍵/重大的失效模式
步驟11：采取降低風(fēng)險(xiǎn)的行動(dòng)
1. RPN 降低戰(zhàn)略
2. 提高可探測度：
3. 減少或杜絕(失效原因的)發(fā)生頻度
4. 防錯(cuò)控制：
步驟12：改善措施的跟蹤
第四部分 PFMEA有關(guān)的常見問題
1. PFMEA什么時(shí)候開始做？
2. PFMEA什么時(shí)候需要修訂？修訂PFMEA應(yīng)該如何操作？
3. 在日常生產(chǎn)管理中，怎樣將PFMEA的作用發(fā)揮出來？
4. 工藝流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃、 作業(yè)指導(dǎo)書之間的關(guān)系
5. PFMEA與控制計(jì)劃、SPC、MSA的關(guān)聯(lián)點(diǎn)有哪些？
6. 認(rèn)證過程中、客戶審核時(shí)，PFMEA常見的不符合項(xiàng)有哪些？
 

機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級(jí)工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。