【培訓(xùn)對象】
質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門、研發(fā)部門、技術(shù)部門、工藝部門等管理者及工程師、供應(yīng)商質(zhì)量工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者。

【培訓(xùn)收益】
通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員理解問題解決過程的八個步驟（8D）及其相互關(guān)系；以及在解決問題過程中如何應(yīng)用QC手法，提高分析問題和解決問題的能力。

1、8D背景簡介
為什么解決問題重要
問題得不到有效解決的原因
解決問題的基本行為和價值觀
解決問題的期望行為
什么是問題
什么是8D方法
8D的目標(biāo)、條件和應(yīng)用
8D方法所涉及的領(lǐng)域
8D和QC控制工具的重要性
2、8D的實施步驟
D1：項目準(zhǔn)備
D1目標(biāo)、輸入與輸出
成立團(tuán)隊及其成員的角色【8D模板之D1：成立團(tuán)隊】
D2：定義問題
D2目標(biāo)、輸入與輸出
問題的陳述【案例：好的陳述與差的陳述】
問題的描述方法之一：重復(fù)“為什么”【案例：重復(fù)“為什么”描述問題】
問題的描述方法之二：數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析【案例分析】
QC手法：柏拉圖的制作【案例分析】
分組練習(xí)：柏拉圖的制作
QC手法：層別法的制作【案例分析】
QC手法：查檢表的制作【案例分析】
問題的描述方法之三：“是/非”分析法【案例分析：乘務(wù)員神秘患病】
QC手法：散布圖的制作【案例分析】
分組練習(xí)：散布圖的制作
問題解決的目標(biāo)設(shè)定【案例：目標(biāo)設(shè)定】
【8D模板之D2：定義問題】
分組練習(xí)：如何定義問題
D3：制定、實施緊急措施
D3目標(biāo)、輸入與輸出
經(jīng)驗教訓(xùn)的搜索
實施緊急措施的流程
通知與保護(hù)客戶【案例：常用的緊急措施】
識別問題涉及的位置
跟進(jìn)行動：緊急措施的驗證和確認(rèn)
【8D模板之D3：緊急措施】
D4：確定、驗證根因
D4目標(biāo)、輸入與輸出
識別根本原因的來源與程序
根因分析方法之一：頭腦風(fēng)暴法
根因的選擇與驗證【案例：識別原因】
根因分析方法之二：五個為什么分析方法
五個為什么分析方法模型【案例分析】
分組練習(xí)：五個為什么分析方法
根因分析方法之三：魚骨圖
分組練習(xí)：魚骨圖
【8D模板之D4：根本原因】
D5：制定糾正措施方案
D5目標(biāo)、輸入與輸出
提出糾正措施方法之一：系統(tǒng)圖法【案例】
提出糾正措施方法之二：發(fā)散思維（SCAMPER）【案例】
分組練習(xí)：發(fā)散思維練習(xí)
選擇和驗證糾正措施方案
制定、選擇糾正措施方案
糾正措施實施計劃表
【8D模板之D5：糾正措施】
D6：實施糾正措施及效果確認(rèn)
D6目標(biāo)、輸入與輸出
推動試行計劃
糾正措施的實施程序及細(xì)節(jié)
糾正措施的效果確認(rèn)
糾正措施實施過程的驗證【8D模板之D6：效果確認(rèn)】
分組練習(xí)：改進(jìn)方案的提出和評價
D7：預(yù)防問題再發(fā)
D7目標(biāo)、輸入與輸出
預(yù)防再發(fā)生
管理層的責(zé)任
預(yù)防問題再發(fā)的方法
如何舉一反三
控制計劃與標(biāo)準(zhǔn)化【8D模板之D7：防止再發(fā)】
D8：恭喜團(tuán)隊
D8目標(biāo)、輸入與輸出
為什么需要對團(tuán)隊進(jìn)行認(rèn)可
表達(dá)認(rèn)可的方式
恭喜你的團(tuán)隊【8D模板之D8：恭喜團(tuán)隊】
3、8D實施的管理
問題解決過程的管理
解決問題的工具矩陣
執(zhí)行力度
8D報告撰寫指南
課程總結(jié)：有效解決問題相關(guān)的文化、過程、工具 

一、主要背景經(jīng)歷：
湘潭大學(xué) 化學(xué)工程系 工學(xué)學(xué)士（1990~1994年）
富士康集團(tuán)技術(shù)工程師、品保主管/經(jīng)理
六西格瑪黑帶(法國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會ANFOR)
英國BSI、德國TUV SUD、法國BV 特聘講師
深圳甲上咨詢有限公司 咨詢總監(jiān)
3A管理咨詢有限公司 高級咨詢師
二、學(xué)術(shù)著作：
IATF 16949：2016要求及審核技巧培訓(xùn)課程 AFNOR 2016年11月
IRIS Rev.02 Internal Auditor Training Course AFNOR 2012年09月
Six Sigma Black Belt Training AFNOR 2012年11月
QS-9000 Lead Auditor Training Course OMNEX 1999年12月
ISO 9001 Lead Auditor Training Course BSI 1999年05月
三、個人簡介：
王繼武老師具有8年大型制造企業(yè)工作經(jīng)驗及18年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗，專注制造業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)與質(zhì)量管理咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題，對不同行業(yè)、不同企業(yè)運(yùn)營的難點等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。為約五百家企業(yè)提供過培訓(xùn)、咨詢服務(wù)。客戶涵蓋汽車制造及零配件、軌道車輛及零配件、有色冶煉及其加工、信息電子等產(chǎn)業(yè)。
王老師的經(jīng)驗來源于大型企業(yè)的工作經(jīng)歷以及多年的成功咨詢和培訓(xùn)實踐，因此他的觀點和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，這些經(jīng)驗與方法對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
王老師秉持“管理就是簡化工作”的咨詢和培訓(xùn)理念，與學(xué)員分享12年的咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗。這些經(jīng)驗來自國有、外資和民企等多個運(yùn)營領(lǐng)域，如：
云南某有色國有企業(yè)精細(xì)化運(yùn)營項目。負(fù)責(zé)組建業(yè)務(wù)流程優(yōu)化小組深入了解企業(yè)的盈利模式和管理體系，對其運(yùn)營流程的進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計；根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，策劃各分公司的精細(xì)化管理體系（責(zé)任系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、看板系統(tǒng)、績效系統(tǒng)）；對標(biāo)國際國內(nèi)有色行業(yè)的運(yùn)營指標(biāo)（如：能耗、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等），協(xié)助找出改進(jìn)機(jī)會及提出解決方案（如：創(chuàng)新課題的提出及實施），在為期兩年的咨詢期間，協(xié)助指導(dǎo)客戶完成數(shù)千個工作流程的優(yōu)化，指導(dǎo)各部門完成數(shù)百個精細(xì)化運(yùn)營改進(jìn)項目。
甘肅某火力發(fā)電企業(yè)流程優(yōu)化及設(shè)備運(yùn)營管理咨詢項目。負(fù)責(zé)對其運(yùn)營流程的進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計及部門KPI考核體系的設(shè)計；協(xié)助項目小組建立、實施及評價設(shè)備運(yùn)營管理體系。2006年該客戶獲得中國電力行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)稱號，截止2012年底，累積約有700家企業(yè)10000人次參觀該電廠。
上海某德資汽車零部件企業(yè)運(yùn)營流程優(yōu)化咨詢項目。負(fù)責(zé)梳理明確各部門及各崗位的職責(zé)和權(quán)限，尤其是崗位之間、部門之間的接口關(guān)系；梳理及優(yōu)化運(yùn)營流程。
安徽某德資礦業(yè)企業(yè)現(xiàn)場改進(jìn)咨詢項目。指導(dǎo)該企業(yè)的礦山、制造現(xiàn)場、倉庫物流及實驗室的工作流程梳理；5S推行實施方案策劃、實施指導(dǎo)及改進(jìn)對策的提出。
四、授課風(fēng)格：
王老師善于解答學(xué)員疑問，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動性，深受客戶好評。課程設(shè)置緊密結(jié)合客戶的實際問題，沒有復(fù)雜的理論和概念，提供學(xué)員具體的工作方法和工具，大部分案例來自王老師咨詢實踐工作中，啟發(fā)學(xué)員思考和分析問題。
王老師培訓(xùn)三大特色：
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學(xué) — 源自實踐的案例分析，啟發(fā)學(xué)員思考和理解課程內(nèi)容；
應(yīng)用式研討 — 將客戶的產(chǎn)品和流程融入課程研討中，幫助學(xué)員快速應(yīng)用所學(xué)知識。
五、品牌課程：
研發(fā)管理系列 質(zhì)量管理系列
1、《新產(chǎn)品開發(fā)項目管理》
2、《AIAG-VDA設(shè)計失效模式與后果分析DFMEA》
3、《AIAG-VDA過程失效模式與后果分析PFMEA》
4、《AIAI-VDA失效模式與后果分析（FMEA）》
5、《新產(chǎn)品導(dǎo)入流程N(yùn)PI》 1、《汽車行業(yè)五大核心工具》
2、《供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM》
3、《有效解決問題的方法（8D）》
4、《VDA6.3過程審核/6.5產(chǎn)品審核》
6、《IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)方案（2016）》