【培訓(xùn)對象】
現(xiàn)場管理人員，包括班組長、中層管理人員

【培訓(xùn)收益】
1、 了解勞動生產(chǎn)率定義、公式及作用 2、 掌握個人效率提升的方式 3、 掌握單元線及產(chǎn)線布局的方法及對于勞動生產(chǎn)率提升的重要性 4、 學(xué)會在企業(yè)內(nèi)部推行落地的思路

 第一部分 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論
1、 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)概念及兩大支柱
2、 精益生產(chǎn)運營體系概述
3、 精益生產(chǎn)文化、理念（Toyota Way即豐田之道）
4、 勞動生產(chǎn)率計算方法
5、 精益生產(chǎn)中的7大手法
第二部分 精益生產(chǎn)改善手法
一、 方法改善手法
1、 程序分析
① 工藝流程分析----案例講解及演練
② 流動分析
1) 人型流程分析----案例講解及演練
2) 物型流程分析----案例講解及演練
3) 信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
③ 搬運及規(guī)劃
1) 從人力搬運到機(jī)械搬運
2) 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3) 改進(jìn)搬運的步驟及原則
4) 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練
5) 線路圖及層別圖----案例講解及演練
④ 精益產(chǎn)線的布局及規(guī)劃
a) 什么是精益布局
b) 布局原則及基本形式
c) 改進(jìn)布局的分析手法
d) 搬運和布局改善—案例講解及演練
2、 操作分析
① 人機(jī)組合作業(yè)分析----案例講解及演練
② 人與人組合作業(yè)分析
③ 雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
3、 動作分析
1) 動素分析及改善著眼點
2) 動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則
3) 動作經(jīng)濟(jì)原則下的動作浪費
----案例講解及演練
二、 作業(yè)測定手法
1、 作業(yè)測定
2、 時間分析的種類
3、 秒表時間分析
1) 秒表時間分析的步驟
2) 異常值的剔除
3) 測量對象的選擇
4) 在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
4、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
1) 傳統(tǒng)精益制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
2) 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
3) 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時
----案例講解及演練
三、 平衡生產(chǎn)線
1、 平衡率的計算
2、 解決瓶頸的四大利器
3、 如何確定與控制節(jié)拍
4、 平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
----案例講解及演練
第三部分 通過精益Cell設(shè)計應(yīng)用提高勞動生產(chǎn)率
一、Cell生產(chǎn)線設(shè)計及模式介紹
1. CELL生產(chǎn)模式的起源
2. CELL的定義
1) 單元/細(xì)胞（CELL）生產(chǎn)線
2) 單件流+彈性生產(chǎn)
3. CELL生產(chǎn)模式的優(yōu)點
1) 多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需求形態(tài)
2) 生產(chǎn)時間短
3) 在制品存量少
4) 占用生產(chǎn)面積小
5) 易暴露問題點
6) 容易適應(yīng)市場與計劃的變更
7) 有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)
8) 有利于安全生產(chǎn)
9) 不需要高性能的、大型化的設(shè)備
4. CELL生產(chǎn)模式的特點
1) 按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線
2) 多制程的生產(chǎn)方式
3) 固定的、單一的物流
4) 采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備
5) 產(chǎn)品單件流動
6) 作業(yè)員一人多崗
二．CELL生產(chǎn)模式的應(yīng)用
1、 CELL生產(chǎn)線的布置要點
1) 簡單明了的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
2) 沒有浪費的物流
3) 高度可視化的情報流動
4) 少人化的生產(chǎn)線布局
5) 能100%保證的品質(zhì)系統(tǒng)
6) 設(shè)備的保全性
7) 生產(chǎn)過程的安全性
8) 人、機(jī)、料、法、環(huán)的后勤保障系統(tǒng)
2、 CELL生產(chǎn)模式對設(shè)備的要求
1) 簡易小型化設(shè)備
2) 流動的設(shè)備
3) 靈活、柔性的設(shè)備
4) 狹窄作業(yè)面的設(shè)備
5) 動作理想的設(shè)備
3、 CELL生產(chǎn)模式對人的要求
1) 多能工----一人多崗制
2) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化----改善的前提
3) 少人化----有彈性的組織
4) 輔助人員----做非標(biāo)準(zhǔn)的工作
5) 團(tuán)隊協(xié)作----榮辱與共
4、 CELL生產(chǎn)模式的物流原則
1) 單件流動
2) 單向流動
3) 零切換的流動
4) 可流動的周轉(zhuǎn)箱
5、 案例分析/分享（視頻）

 曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）
 曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進(jìn)
 曾任東莞信騰機(jī)器人公司總經(jīng)理（沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名）
 從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團(tuán)、中國電子科技集團(tuán)（軍工）、天藥集團(tuán)、東風(fēng)小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師
 國際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師
 企業(yè)設(shè)備管理（TPM）資深專家
 擁有智能裝備發(fā)明專利4項，實用新型專利7項（中國專利網(wǎng)www.soopat.com）
實用新型：1、動平衡機(jī)械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機(jī)氣動輪自動換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機(jī)器人6、自動翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機(jī)械手
發(fā)明專利：1、壓鑄齒輪自動化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動檢測系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線自動連線
【個人簡介】
韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線，包括軟硬件的建立。
 企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo)：在工廠內(nèi)進(jìn)行近600多臺設(shè)備的工廠生產(chǎn)線的布線的規(guī)劃，由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機(jī)加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場工作人員。
 企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導(dǎo)某建材企業(yè)實施戰(zhàn)略布局及升級，三年從3000萬干到1億，并實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長等！
韓老師從事精益工作近20年時間，有著豐富精益管理理論知識和改善方面的實際經(jīng)驗，擅長幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠的自動化規(guī)劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項目中得以運用，助力企業(yè)未來發(fā)展。
韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級事業(yè)，為幫助中國企業(yè)通過“精益+智能化”價值創(chuàng)新實現(xiàn)可持續(xù)成長，實現(xiàn)強(qiáng)企夢、強(qiáng)國夢而矢志奮斗！
【培訓(xùn)課題】
TPS概論，5S及目視化、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】

《企業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》
《精益企業(yè)設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運用》
《精益兩大法寶之一品管圈活動QCC》
《豐田問題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結(jié)》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制落地訓(xùn)練
 

• 6S推進(jìn)重點及提升方法

   

  第一部分：6S推行的目的與意義1、6S的定義、來源和6S管理2、企業(yè)的12種浪費及改善提示3、中日企業(yè)現(xiàn)場管理之天壤之別4、哪些公司是世界級的公司5、6S會給企業(yè)帶來的八大好處6、6S實際故事與啟發(fā)7、四個相關(guān)方的滿意8、6S之間的關(guān)系9、6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系10、6S是其它管理體系良好運作的基礎(chǔ)11、如何策劃..

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