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企業(yè)精益管理專題培訓(xùn)

企業(yè)精益管理專題培訓(xùn)

課程編號:54497

課程價(jià)格:¥0/天

課程時(shí)長:1 天

課程人氣:286

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:企業(yè)精益

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】


【培訓(xùn)收益】
1、了解精益管理的基本知識; 2、掌握精益管理的基本方法和工具; 3、提升企業(yè)精益管理水平。

第一講 精益管理思想和理念
1、什么是精益管理
從豐田生產(chǎn)方式說起
“精”表示精良、精確、精準(zhǔn);
“益”表示利益、效益等等。
2、什么是精益思想?
消除一切浪費(fèi)
提高效率
價(jià)值導(dǎo)向
價(jià)值由用戶確定
價(jià)值只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品或服務(wù)才能體現(xiàn)
3、精益管理PK傳統(tǒng)管理
4、精益生產(chǎn)兩大支柱
準(zhǔn)時(shí)化
自動(dòng)化
5、精益生產(chǎn)五原則
價(jià)值
價(jià)值流
流動(dòng)
需求拉動(dòng)
完美
目標(biāo):降低成本、改善質(zhì)量、縮短周期
6、不要偽精益管理(偽工作)
案例一:高速公路的標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)(誰是受益者)
案例二:電廠7S管理(裝修工程)
7、傳統(tǒng)管理PK精益化管理
浪費(fèi)還是效益
任務(wù)導(dǎo)向還是結(jié)果導(dǎo)向
8、精益管理實(shí)施模式
第一步:(將)管理對象(分解、量化)
第二步:(變成)數(shù)字、程序、責(zé)任
第三步:(讓工作)看得見、摸得著、說得準(zhǔn)、有專人負(fù)責(zé)
第四步:復(fù)雜的工作簡單化、簡單的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化
9、精益管理體系
基礎(chǔ):現(xiàn)場7S管理
提升工作之一:標(biāo)準(zhǔn)化
提升工作之二:消除浪費(fèi)
進(jìn)階工作:改善
基本目標(biāo):效率提升、成本降低、品質(zhì)提升
最終目標(biāo):競爭力提升
10、電力精益管理直觀效果
安全事故為零
設(shè)備故障為零
工作質(zhì)量不良為零
浪費(fèi)為零
11、如何進(jìn)行精益化管理
管“人”:
管理內(nèi)容:思想、意識、價(jià)值觀、動(dòng)機(jī)、行為、習(xí)慣、知識、技能
管理方法:目標(biāo)、責(zé)任、企業(yè)文化、制度、培訓(xùn)、檢查、績效考核
理“事”:
管理內(nèi)容:4M1E組織、過程控制、結(jié)果導(dǎo)向
管理方法:計(jì)劃、流程、標(biāo)準(zhǔn)、方法、表單、管理工具(5S、目視管理、看板)
第二講 精益管理常用工具
1、什么是問題?什么是改善?
2、如何發(fā)現(xiàn)問題?如何挖掘問題?
3、PDCA循環(huán)
P(計(jì)劃)
分析現(xiàn)狀,找出存在的問題
分析產(chǎn)生問題的各種原因或影響因素
找出影響的主要因素
制定措施,提出行動(dòng)計(jì)劃
D (實(shí)施)
實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃
C(檢查)
評估結(jié)果(分析數(shù)據(jù))
A(總結(jié)、處理)
效果顯著,標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣
無效或效果差,在下一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)中重新使用PDCA循環(huán)
PDCA使用的難點(diǎn)和解決辦法
4、5W2H法
事件、原因、地點(diǎn)、時(shí)間、方法、成本
5、因果分析圖
6、5個(gè)為什么
第三講 精益化生產(chǎn)運(yùn)行和現(xiàn)場管理
1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象
2、現(xiàn)場的六大要素和六大目標(biāo)
3、生產(chǎn)管理的九個(gè)化
4、生產(chǎn)管理關(guān)注的八個(gè)率
5、生產(chǎn)管理的八個(gè)必須
6、生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理
企業(yè)推行5S的目的
1S-整理
2S-整頓
3S-清掃
4S-清潔
5S-素養(yǎng)
現(xiàn)場目視化管理
目視管理概述
目視管理常用實(shí)施方法
目視管理四要素
目視管理的對象
第四講 精益化的安全管理(JSA)
1、從典型案例看安全管理精益之必要性
為什么許多電力企業(yè)安全管理效果欠佳
安全管理的概念有多少人是明確的?
2、電力企業(yè)安全管理存在的問題
高、大、上的概念多,能落地的措施少
各級管理者對安全生產(chǎn)管理要求提得多,方法提得少
多采用“運(yùn)動(dòng)式”、“救火式”的安全生產(chǎn)管理模式
電力系統(tǒng)看似很多規(guī)章制度,具體執(zhí)行起來又沒有可操作的規(guī)章制度
3、基本概念:危險(xiǎn)源,隱患,事故
安全管理的核心:危險(xiǎn)源辨識與安全隱患排查
4、危害辨識方法
5、作業(yè)場所中的主要危害和分類
6、零事故的基礎(chǔ):工作安全分析(JSA)
7、工作安全分析與事故預(yù)防
8、如何有效控制習(xí)慣性違章,杜絕事故
第五講 精益化設(shè)備管理(TPM)
1、設(shè)備管理的內(nèi)容是什么
2、設(shè)備的前期、中期、后期管理
3、設(shè)備管理的基礎(chǔ)概念
設(shè)備的磨損和澡盆曲線
設(shè)備管理基本要求
不辜負(fù)設(shè)計(jì)者和制造者
保持本色
不多一點(diǎn)、不少一點(diǎn)
設(shè)備使用的四會(huì):會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障
設(shè)備管理的八字方針:緊固、密封、潤滑、擦拭
4、設(shè)備管理三大模塊
基礎(chǔ)管理
設(shè)備檔案和臺賬管理
備品備件管理
潤滑要求
檢修作業(yè)
小修、中修、大修
點(diǎn)檢與運(yùn)行維護(hù)
設(shè)備缺陷管理
5、設(shè)備管理四大標(biāo)準(zhǔn)
維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
給油脂標(biāo)準(zhǔn)
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
6、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)
自主保養(yǎng)
專業(yè)保全
第六講 如何推進(jìn)精益化管理
1、前期準(zhǔn)備
危機(jī)意識、挑戰(zhàn)意識
成立領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)
2、管理層培訓(xùn)
3、內(nèi)部組織培訓(xùn)
4、當(dāng)前狀態(tài)分析
各項(xiàng)指標(biāo)采集
流程圖
5、目標(biāo)設(shè)定
6、精益化管理試點(diǎn)
7、全面推進(jìn),構(gòu)建精益管理體系
8、鞏固和改善

結(jié)尾:課程復(fù)盤
1、課程主要內(nèi)容回顧與總結(jié);
2、優(yōu)秀學(xué)員分享學(xué)習(xí)收獲;
3、課堂答疑。 

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