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六西格瑪管理

課程編號：61469

課程價(jià)格：￥15000/天

課程時(shí)長：2 天

課程人氣：13

行業(yè)類別：行業(yè)通用     

專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：郭琪

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
高層（關(guān)注）、各部門中層干部（參與）、質(zhì)量/技術(shù)/生產(chǎn)/設(shè)備等技術(shù)部門的關(guān)鍵人才、及公司希望培訓(xùn)的潛力新人和儲備干部

【培訓(xùn)收益】
1. 系統(tǒng)掌握六西格瑪核心方法論與工具，構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動的問題解決框架； 2. 掌握六西格瑪DMAIC五大核心流程，提升項(xiàng)目執(zhí)行效率； 3. 提升流程優(yōu)化實(shí)戰(zhàn)能力，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與效率的雙重突破； 4. 強(qiáng)化跨部門協(xié)作與變革管理能力，推動組織持續(xù)改進(jìn)文化落地； 5. 覆蓋六西格瑪?shù)墓ぞ呒夹g(shù)層面，又延伸至組織變革與商業(yè)成果，從“工具使用者”升級為“企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造者”。

第一部分：六西格瑪與項(xiàng)目管理底層邏輯
第一講：六西格瑪?shù)幕A(chǔ)認(rèn)知
一、（Six Sigma）六西格瑪
1. Six Sigma的五要素
1）顧客導(dǎo)向
2）Process中心
3）科學(xué)的解決方法
4）組織人力
5）與財(cái)務(wù)成果直關(guān)的測度改善
2. Six Sigma與經(jīng)營革新
3. Six Sigma方法論
——Define、Measure、Analyze、Improve、Control
二、（COPQ）低品質(zhì)費(fèi)用
1. COPQ的概念
公式：實(shí)際費(fèi)用-最小(理論)費(fèi)用=COPQ
2. COPQ的構(gòu)成要素
1）預(yù)防+檢查
2）內(nèi)部+外部
3. COPQ的應(yīng)用場景
1）Project項(xiàng)目選定
2）Project過程分析
3）Project效果證明
課堂練習(xí)：針對所屬Team執(zhí)行的 Process,把發(fā)生COPQ的活動項(xiàng)目按以構(gòu)成分類

第二講：六西格瑪項(xiàng)目的應(yīng)用
一、項(xiàng)目管理的基礎(chǔ)
1. 項(xiàng)目管理的十大領(lǐng)域
——需求管理、范圍管理、進(jìn)度管理、成本管理、質(zhì)量管理、資源管理、溝通管理、風(fēng)險(xiǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、組織管理
2. 項(xiàng)目周期管理的五個階段
——項(xiàng)目啟動、項(xiàng)目規(guī)劃、項(xiàng)目執(zhí)行、項(xiàng)目監(jiān)控、項(xiàng)目收尾
3. 項(xiàng)目管理的溝通策略
1）信息傳遞：通過郵件、任務(wù)管理系統(tǒng)傳遞項(xiàng)目信息
2）關(guān)系維護(hù)：跨部門關(guān)系、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、匯報(bào)關(guān)系
3）沖突解決：定義問題、聚焦共同目標(biāo)、提出替代方案、確認(rèn)行動項(xiàng)
4）制作項(xiàng)目可視化看板：明確重點(diǎn)事項(xiàng)、責(zé)任人、周期信息等
5）開展實(shí)時(shí)協(xié)作
6）制定項(xiàng)目例會制度
4. 組織的選定
1）紅隊(duì)：技術(shù)項(xiàng)目總監(jiān)——制造、試制、產(chǎn)品質(zhì)量、機(jī)械開發(fā)、電氣開發(fā)等
2）藍(lán)隊(duì)：市場——趨勢研究、戰(zhàn)略、用戶、競品、售后、銷售
3）綠隊(duì)：商務(wù)——財(cái)務(wù)、產(chǎn)品組合規(guī)劃、造型
二、項(xiàng)目管理在六西格瑪專案推行中的應(yīng)用
1．項(xiàng)目啟動階段：明確目標(biāo)與范圍
1）確定六西格瑪專案目標(biāo)：遵循SMART原則
2）界定項(xiàng)目范圍：明確每個子項(xiàng)目的具體工作內(nèi)容、交付成果以及負(fù)責(zé)人
3）組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)：方法專家、流程負(fù)責(zé)人、財(cái)務(wù)等。
2. 項(xiàng)目規(guī)劃階段
1）資源規(guī)劃與預(yù)算：人力、物力和財(cái)力
2）制定風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃
3. 項(xiàng)目進(jìn)度與質(zhì)量管控
4. 項(xiàng)目收尾的交付與總結(jié)
課程回顧：六西格瑪項(xiàng)目的基本要素

第二部分：六西格瑪改善項(xiàng)目五大流程工具（DMAIC）
第一講：定義（Define）——精準(zhǔn)定義問題，錨定改進(jìn)方向
一、Project的選擇的方法
1. 挖掘潛在的Project——CTQ為導(dǎo)向
2. Project選擇的優(yōu)先順序
1）潛在影響度
2）緊急度
3）機(jī)會損失
4）危險(xiǎn)性
5）對變化的抵抗
3. Project的定義
1）定義Project的具體目標(biāo)
2）構(gòu)成執(zhí)行Project Team
3）設(shè)定Project的范圍
4）樹立Project推進(jìn)計(jì)劃(階段別檢討日程)
5）制作Project的實(shí)行計(jì)劃書
4. 項(xiàng)目計(jì)劃書的編制要素
——問題的記述、目標(biāo)的記述、推進(jìn)背景及期待效果、項(xiàng)目范圍、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、推進(jìn)日程

第二講：測量（Measure）——量化現(xiàn)狀，建立數(shù)據(jù)基準(zhǔn)
一、項(xiàng)目Y
1. CTQ與Y的關(guān)聯(lián)
2. 合適的項(xiàng)目Y
3. 周邊Y與項(xiàng)目Y
二、基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)
1. 常用數(shù)據(jù)分類類型的計(jì)算方法
2）數(shù)據(jù)的集中性：平均數(shù)、中位數(shù)、眾數(shù)
3）數(shù)據(jù)的離散性：變異數(shù)（方差）、標(biāo)準(zhǔn)差、極差
2. 數(shù)據(jù)型態(tài)及其分布
1）計(jì)量型：正態(tài)分析
2）計(jì)數(shù)型：二項(xiàng)分布、泊松分布
課堂練習(xí)：作業(yè)現(xiàn)場或生活周邊可以得到的DATA，分類它們的類型
三、、測定系統(tǒng)分析
1. MSA（系統(tǒng)測量誤差）
1）位置或平均：偏離、線性、穩(wěn)定性
2）寬度或變異：再現(xiàn)性、重復(fù)性
2. 測量系統(tǒng)的評價(jià)步驟
步驟1：選定代表工程長期變動的10個樣本，選定2-3個作業(yè)者
步驟2：測量器校正
步驟3：讓第一個作業(yè)者對所有樣本任意順序各做一次測量
步驟4：讓第二、第三個作業(yè)者按同樣地方法實(shí)施（所有作業(yè)者相同）
步驟5：以同樣的方法按必要的次數(shù)反復(fù)測量
步驟6：得到的數(shù)據(jù)制作成sheet并進(jìn)行分析
課堂演練：零部件分組測試分析
五、Six Sigma測度與計(jì)算方法
1. Six Sigma的主要測度
——DPU（每單位缺陷數(shù)）、DPO（每機(jī)會缺陷數(shù)）、DPMO（每百萬機(jī)會缺陷數(shù)）、機(jī)會、復(fù)雜度
2. Six Sigma水準(zhǔn)和DPMO
六、Process Map和因果矩陣
1. Process Map流程圖三要素
——目標(biāo)定義、過程輸入輸出、參與人
2. 特征要因的因果矩陣圖：魚刺圖
3. FDM作成及潛在Xs的優(yōu)先順序化方法：變量窮舉法

第三講：分析（Analyze）——數(shù)據(jù)驅(qū)動，挖掘問題根源
一、分析(Analyze) 階段的主要內(nèi)容
1. 樹立DATA收集計(jì)劃及收集DATA
2. 利用統(tǒng)計(jì)工具表分析
3. 把統(tǒng)計(jì)性分析結(jié)果解釋為實(shí)際問題
二、DATA收集的步驟
1. 構(gòu)成好的提問
2. 選定確切的數(shù)據(jù)分析記法
3. 決定測量方法-母體或樣品
4. 定義數(shù)據(jù)收集
5. 選定沒有偏向的數(shù)據(jù)收集員
6. 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的收集樣式和指南，必須進(jìn)行測試
7. 檢討數(shù)據(jù)收集過程，確認(rèn)其結(jié)果
三、抽樣的方法
1. 樣品應(yīng)具備的抽樣條件
1）隨機(jī)性
2）代表性
3）沒有偏向
2. 抽樣的方法
1）單純?nèi)我獬闃?br /> 2）層別任意抽樣
3）群別任意抽樣
4）系統(tǒng)任意抽樣
3. 不符合統(tǒng)計(jì)學(xué)的原則,但經(jīng)常使用的慣例抽樣法
1）固定百分比抽樣
2）判斷抽樣
3）塊抽樣
課堂練習(xí)：A樣階段是否適合抽樣
三、檢定的四大方法
1. 假設(shè)檢定
1）假設(shè)檢定兩種錯誤：第一種錯誤、第二種錯誤
2）兩個對立假設(shè)：原假設(shè)H、對立假設(shè)Hi
2. 平均檢定
3. 離散檢定
4. 比率檢定
四、相關(guān)及回歸分析

第四講：改善（Improve）——創(chuàng)新方案，實(shí)現(xiàn)流程突破
一、Improve概要
1. 流程改善：流程最佳化、流程標(biāo)準(zhǔn)化
2．適用性改善方案
二、DOE介紹
1. DOE的定義與目的
2. DOE的三個階段
1）Screening階段
2）特性化階段
3）最佳化階段
三、完全要因?qū)嶒?yàn)
1. 完全要因?qū)嶒?yàn)：全面考察各因素的主效應(yīng)和交互效應(yīng)
2. 完全要因試驗(yàn)的優(yōu)缺點(diǎn)
1）優(yōu)點(diǎn)：全面性、準(zhǔn)確性、靈活性
2）缺點(diǎn)：實(shí)驗(yàn)成本高、適用場景有限
四、對策方案選定
1. 選定對策方案的四個階段
——對標(biāo)分析、風(fēng)險(xiǎn)評估、試驗(yàn)策劃、選定最佳方案
2. 試驗(yàn)對策方案的四個步驟
——實(shí)驗(yàn)計(jì)劃、仿真、性能驗(yàn)證、可靠性驗(yàn)證

第五講：控制（Control）——標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保持續(xù)改進(jìn)
一、控制環(huán)節(jié)的四大要點(diǎn)
1. 利用確切的管理方法，管理關(guān)鍵少數(shù)因子的變動
工具與方法：防錯方法、管制圖
2. 文件化處理：制作標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書、SOP制/修訂
3. 確認(rèn)項(xiàng)目Y的工程能力，評價(jià)改善目標(biāo)是否達(dá)成
4. 樹立持續(xù)改善流程的管理計(jì)劃
二、防止失誤法—固化措施
1. 失誤與缺陷的關(guān)系
2. 防止失誤的兩種類型：預(yù)防和預(yù)見
3. 防止失誤的五種方法：減輕、感知、便利、代替、消除
三、管制圖—控制缺陷
1. SPC管理方法
1）S（Statistical）: 受統(tǒng)計(jì)性資料和分析技法的幫助
2）P（Process）：確認(rèn)Process引起變動的原因和能力狀態(tài)
3）C（Control）：為了能讓已知的Process目標(biāo)達(dá)成,從而適用PDCA Cycle讓持續(xù)地Process
完成改善的管理活動
2. SPC的管理方法五步
1）消除變量 ：理解變量交互作用或者通過Mistake Proofing 消除
2）變量自動化:實(shí)施沒有作業(yè)者干涉的自動化管理
3）重要輸入變量的SPC
4）重要輸出變量的SPC
5）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
課堂練習(xí)：某零部件減重關(guān)鍵要素收集和試驗(yàn)策劃，以及如何標(biāo)準(zhǔn)化。
 

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