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八把金刀砍掉企業(yè)（工廠(chǎng)）成本

課程編號(hào)：13650   課程人氣：1225

課程價(jià)格：￥2800  課程時(shí)長(zhǎng)：2天

行業(yè)類(lèi)別：不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別：財(cái)務(wù)管理 

授課講師：陳景華

課程安排：

       2014.7.23 杭州



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
企事業(yè)單位董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總、廠(chǎng)長(zhǎng)、車(chē)間主任、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、采購(gòu)、計(jì)劃、物流、品質(zhì)、工程等部門(mén)總監(jiān)、經(jīng)理、主管

【培訓(xùn)收益】
1.構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”；
2.構(gòu)建雙贏(yíng)的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達(dá)至降低成本；
3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 提升效率與降低成本的“十把尖刀”；
4.識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費(fèi)”---快速降低成本；
5.提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本；
6.優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低15%成本；
7.削減工廠(chǎng)日常運(yùn)營(yíng)之成本；
8.削減工廠(chǎng)日常運(yùn)營(yíng)之成本；

一、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題和成本壓力
1 當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力
2 市場(chǎng)機(jī)會(huì)利潤(rùn)與管理利潤(rùn)的區(qū)別
3 傳統(tǒng)觀(guān)念中成本的構(gòu)成
4 管理者如何識(shí)別真假成本？
5 如何識(shí)別可控與不可控成本？
6 提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑
7 微利時(shí)代10%的成本降低等于提升一倍的利潤(rùn)
案例分析、分組研討
 
二、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”（第一把金刀）
1 經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響--案例分析
2 系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)流程對(duì)效率和成本的影響--案例分析
3 采購(gòu)與物流如何最大限度的降低成本
4 如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi)
5 如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化 　
6 如何精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)提升生產(chǎn)效率
7 如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本
8 如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來(lái)
9 如何減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用
10 如何營(yíng)造全員成本改善文化
案例分析、分組研討
 
三、構(gòu)建雙贏(yíng)的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達(dá)至降低成本（第二把金刀）
1 全球供應(yīng)鏈的演變
2 建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系
3 標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型---案例分析
4 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購(gòu)與成本管理
5 供應(yīng)商定價(jià)策略分析 　
6 如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析 　
7 降采購(gòu)成本的3種策略和18種技巧---案例分析
8 庫(kù)存控制的五種模型---案例分析
9 如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
10 供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI在企業(yè)的運(yùn)用---案例分析
11 正確管控與考核供應(yīng)商
案例：國(guó)內(nèi)某上市公司供應(yīng)成本管控案例分析
中山某小型民企供應(yīng)商管理成功案例分享　
　
四、構(gòu)建雙贏(yíng)的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達(dá)至降低成本第三把金刀）
500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示
1 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題
2 平面布置調(diào)一調(diào)
3 工藝流程查一查
4 作業(yè)方法改一改
5 流水線(xiàn)上算一算
6 動(dòng)作要素減一減
7 人機(jī)效率提一提
8 縮短作業(yè)切換時(shí)間
9 瓶頸識(shí)別與改善
10 通過(guò)4M方法尋找浪費(fèi)
案例分析與研討
 
五、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費(fèi)”---快速降低成本（第四把金刀）
1 決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)
2 識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
⑴ 如何減少材料損耗之浪費(fèi)
⑵ 如何減少不良品之浪費(fèi) .
⑶ 如何減少各種加工之浪費(fèi)
⑷ 如何減少各種等待之浪費(fèi) 　
⑸ 如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
⑹ 如何減少轉(zhuǎn)線(xiàn)換模之浪費(fèi)
⑺ 如何減少庫(kù)存之浪費(fèi)
⑻ 如何減少事后管理之浪費(fèi)
⑼ 如何減少人員低效之浪費(fèi)
⑽ 如何減少管理工作中的八大浪費(fèi) 　
案例：以實(shí)例和圖片展示，生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)
　
六、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本（第五把金刀）
1 如何正確理解質(zhì)量成本
2 質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
3 預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
4 鑒定成本的合理設(shè)置與改善 　
5 質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
6 如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
7 如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
8 質(zhì)量成本的持續(xù)改善
案例分析與研
 
七、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低15%成本（第六把金刀）
1 好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來(lái)15%的成本下降   成本---案例分析
2 設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成
3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析
4 如何利用好VA、VE管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)
5 不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響分析---案例分析
案例分析與研討
 
八、削減工廠(chǎng)日常運(yùn)營(yíng)之成本（第七把金刀）
1 別小看日常開(kāi)支---小數(shù)怕長(zhǎng)計(jì)
2 明確各種運(yùn)營(yíng)費(fèi)用之類(lèi)別
3 設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn) 　
4 識(shí)別可控與不可控
5 有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本
6 提倡節(jié)能降耗和合理化建議
案例分析與研討
 
九、營(yíng)造全員成本改善文化（第八把金刀）
1 如何將成本意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工 　 　
案例分析與研討“代工王”富士康的法寶 　
2  如何將成本管控落到實(shí)處
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
 

 

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