2025年11月5日─6日，姜上泉導(dǎo)師應(yīng)中國人民大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院的邀請，為世界500強中國中鐵X集團訓(xùn)練輔導(dǎo)《全價值鏈降本增效》。中國中鐵X集團60多位技術(shù)、經(jīng)管人員參加了訓(xùn)戰(zhàn)研習(xí)。

訓(xùn)戰(zhàn)輔導(dǎo)中，姜上泉導(dǎo)師重點剖析了降本增效規(guī)劃、研發(fā)降本增效、采購降本增效、生產(chǎn)降本增效、質(zhì)量降本增效等內(nèi)容。

在分享研發(fā)降本增效時，姜上泉導(dǎo)師指出，評價研發(fā)項目的成功與否，不是看這個項目新出圖紙和零件的數(shù)量，而是看新的技術(shù)突破帶來的質(zhì)量和盈利，所以，沒有賣點和不產(chǎn)生競爭力的地方，企業(yè)應(yīng)嚴(yán)禁出新圖紙，盡可能采用已有的圖紙和設(shè)計。

在產(chǎn)品研發(fā)階段做好目標(biāo)成本企劃是研發(fā)降本增效的重點，成本企劃是在成本發(fā)生之前，成本控制是在成本發(fā)生之中，成本核算是在成本發(fā)生之后，我們需要在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計階段做好目標(biāo)成本企劃，并在各個階段將實際成本控制在目標(biāo)成本之內(nèi)，以確保產(chǎn)品目標(biāo)利潤的實現(xiàn)。

在分享質(zhì)量降本增效時，姜上泉導(dǎo)師指出，在質(zhì)量管理中，1:10:100的質(zhì)量成本投入產(chǎn)出比原理很多人都知道，“1:10:100”告訴我們，每一個在下道工序發(fā)現(xiàn)的不良都需要花費10倍的成本才能彌補；比如在設(shè)計階段發(fā)現(xiàn)不良損失是10塊錢，到加工階段發(fā)現(xiàn)不良損失就是100塊錢，再到裝配階段發(fā)現(xiàn)不良損失就是1000塊錢。只有在研發(fā)、工藝等前端投入更多的預(yù)防成本，才能有效持續(xù)地減少后端加工、裝配、測試以及售后服務(wù)等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的失敗成本。

在質(zhì)量成本四項模型中，質(zhì)量預(yù)防成本和質(zhì)量鑒定成本屬于可控成本，內(nèi)部質(zhì)量損失成本與外部質(zhì)量損失成本屬于結(jié)果成本。質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本是一種此消彼長的關(guān)系，如果我們減少了可控成本的投入，結(jié)果成本就會出現(xiàn)上升；相反，如果結(jié)果成本出現(xiàn)了下降，則說明可控成本的投入在加大。

質(zhì)量在源頭上產(chǎn)生，質(zhì)量在工序中創(chuàng)造。

優(yōu)秀企業(yè)通過導(dǎo)入QEP（Quality Error Prevention）質(zhì)量防錯、QNE（Quality No Error）品質(zhì)無差錯、SQM（Standard Quality Method）標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)生產(chǎn)方式確保“第一次把正確的事情做正確”，從而降低質(zhì)量失敗成本。

質(zhì)量預(yù)防、質(zhì)量控制和質(zhì)量改善的工具有很多，如“DOE、QFD、FTA、SPC、APQP、FMEA、PPAP”都是我們熟知的，質(zhì)量管理的知識和方法浩如煙海不勝枚舉，但萬變不離其宗，我們化繁為簡，抓住“預(yù)防勝于治療”和“第一次就做對”的“牛鼻子”，就一定能減少質(zhì)量事故的發(fā)生，降低質(zhì)量失敗成本。

由降本增效云學(xué)院姜上泉導(dǎo)師原創(chuàng)研發(fā)的《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》已經(jīng)成為國內(nèi)咨詢培訓(xùn)領(lǐng)域的頂尖品牌，20年以來，該系統(tǒng)成功走進清華大學(xué)、北京大學(xué)、中山大學(xué)、山東大學(xué)、上海交通大學(xué)與多個省市區(qū)政府部門及178家世界企業(yè)500強和中國企業(yè)500強。

《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》業(yè)務(wù)線通過“營銷增效創(chuàng)收、戰(zhàn)略增效降本、研發(fā)增效降本、工藝增效降本、采購增效降本、物流增效降本、生產(chǎn)增效降本、質(zhì)量增效降本、人資增效降本”促進企業(yè)利潤提升；財務(wù)線通過“經(jīng)營規(guī)劃、全面預(yù)算、管理會計、獨立核算、增量激勵”改善企業(yè)經(jīng)營業(yè)績。