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成本管理與浪費(fèi)控制

課程編號(hào):13132

課程價(jià)格:¥26000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:2413

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:單連勛

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)主管、生管、物控、倉(cāng)管、生技、IE人員、財(cái)務(wù)人員及中高階主管。

【培訓(xùn)收益】
1. 企業(yè)盈余與獲利來(lái)自成本的降低,本課程從企業(yè)內(nèi)各角度探討成本結(jié)構(gòu)及成本降低的方法。 2. 提升學(xué)員對(duì)生產(chǎn)成本的認(rèn)識(shí)與注重。 3. 應(yīng)用IE手法與工具,快速導(dǎo)入生產(chǎn)線(xiàn)的改善,提升生產(chǎn)效率。 4. 應(yīng)用PC/MC手法,降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)力。 5. 運(yùn)用講授法、討論法、實(shí)例演練法、個(gè)案研討法…等方式教學(xué),講課內(nèi)容生動(dòng)、務(wù)實(shí)。

一、企業(yè)如何因應(yīng)21世紀(jì)帶來(lái)的沖擊
1、制造業(yè)面臨的壓力
2、降低成本的基本立場(chǎng)

二、成本的基本概念
1、成本的區(qū)分:依類(lèi)別、依特性
2、成本的結(jié)構(gòu)與內(nèi)涵
3、成本異常的警訊
4. 成本改善觀念的建立
 
三、如何降低生產(chǎn)成本
1、降低成本的主要對(duì)象
2、降低成本的要點(diǎn)
3、成本統(tǒng)計(jì)與問(wèn)題分析
4、柏拉圖與特性要因圖的運(yùn)用
5、降低成本的方法
(1) 降低材料成本的方法
(2) 降低人工成本的方法
(3) 降低制造費(fèi)用的方法
(4) 降低品質(zhì)成本的方法
(5) 降低研發(fā)成本的方法
(6) 降低設(shè)備成本的方法
 
四、如何消除生產(chǎn)浪費(fèi)
1、消除浪費(fèi)的基本概念
2. 尋找浪費(fèi)的4M方法
3. 生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
(1) 等待的浪費(fèi)
(2) 搬運(yùn)的浪費(fèi)
(3) 不良的浪費(fèi)
(4) 動(dòng)作的浪費(fèi)
(5) 加工的浪費(fèi)
(6) 庫(kù)存的浪費(fèi)
(7) 制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)
4. 生產(chǎn)浪費(fèi)的原因分析
5. 如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
6. 消除浪費(fèi)的迷思
(1) 假效率與真效率
(2) 個(gè)別效率與整體效率
(3) 稼働率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

五、如何運(yùn)用IE手法提升生產(chǎn)效率
1、工時(shí)測(cè)定
2、IE改善手法
(1) 稼動(dòng)率分析
(2) 制造程序分析
(3) 工廠布置
(4) 動(dòng)作研究分析
(5) 生產(chǎn)線(xiàn)平衡
3、流程改善
4、ECRS法-IE改善原則

六、如何運(yùn)用PC/MC手法提升生產(chǎn)力
1. 生產(chǎn)計(jì)劃與交期管理
(1) 產(chǎn)能負(fù)荷統(tǒng)計(jì)分析
(2) 生產(chǎn)進(jìn)度的安排
(3) 工作指派與進(jìn)度管制
(4) 交期延誤的預(yù)防與解決對(duì)策
2. 高效的物料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)管理
(1) 傳統(tǒng)存量管制方法的迷思
(2) 主要的存量管制模式
(3) ABC分類(lèi)與存量管制的關(guān)聯(lián)
(4) 倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題與改善作法
3. 如何縮短生產(chǎn)前置時(shí)間 
4. 如何運(yùn)用e化提升生產(chǎn)力

七、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的技巧
1. 如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題
2. 現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)的激發(fā)
3. 解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的十個(gè)步驟
4. 解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的手法簡(jiǎn)介
(1) 品質(zhì)手法:
發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的法寶
(2) 腦力激蕩法、5W2H法
(3) 達(dá)爾飛法:
找出重要現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的利器
(4) 品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)(QFD)
(5) 提案改善制度:
工作改善-小兵立大功
5. 實(shí)務(wù)演練:
.各部門(mén)成本問(wèn)題探討與改善

 


 

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