【培訓(xùn)對象】
工藝開發(fā)設(shè)計人員、產(chǎn)品設(shè)計人員、設(shè)計部門主管、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、質(zhì)量部門主管。

【培訓(xùn)收益】
深入剖析APQP先期質(zhì)量策劃需用到的手法與觀念,層層展開。 站在品質(zhì)保證的角度講解如何在產(chǎn)品規(guī)劃階段就考慮到相關(guān)品質(zhì)控制手法。 根據(jù)客戶具體需求現(xiàn)場構(gòu)建品質(zhì)保證體系。

APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
1. 什么是APQP
2. 實施APQP的目的
3. 實施APQP的效果
4. APQP的基本原則
    4.1 組織小組
    4.2確定范圍
    4.3小組間的聯(lián)系
    4.4培訓(xùn)
    4.5同步工程
    4.6控制計劃
    4.7問題的解決
    4.8產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃
    4.9與進度圖表有關(guān)的計劃
5. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段
    5.1計劃和確定項目
    5.2產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
    5.3過程設(shè)計和開發(fā)
    5.4產(chǎn)品和過程確認
    5.5反饋、評定和糾正措施
6. 第一階段：計劃和確定項目
    6.1引言
    6.2第一階段輸入
      6.2.1顧客的呼聲
      6.2.2業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
      6.2.3產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
      6.2.4產(chǎn)品／過程設(shè)想
      6.2.5產(chǎn)品可靠性研究
      6.2.6顧客輸入
   6.3第一階段輸出
      6.3.1設(shè)計目標(biāo)
      6.3.2可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
      6.3.3初始材料清單
      6.3.4初始過程流程圖
      6.3.5產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
      6.3.6產(chǎn)品保證計劃
      6.3.7管理者支持
7. 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
     7.1引言
    7.2第二階段輸入
    7.3第二階段輸出(設(shè)計責(zé)任部門)
       7.3.1設(shè)計失效模式和后果分析
       7.3.2可制造性和裝配設(shè)計
       7.3.3設(shè)計驗證
       7.3.4設(shè)計評審
       7.3.5樣件制造─控制計劃
       7.3.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
       7.3.7工程規(guī)范
       7.3.8材料規(guī)范
       7.3.9圖樣和規(guī)范的更改
   7.4第二階段輸出(APQP小組)
      7.4.1新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
      7.4.2產(chǎn)品和過程特殊特性
      7.4.3量具／試驗設(shè)備要求
      7.4.4小組可行性承諾和管理者的支持
8.第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)
    8.1  引言
    8.2 第三階段輸入
    8.3 第三階段輸出
       8.3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)
       8.3.2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
       8.3.3過程流程圖
       8.3.4車間平面布置圖
       8.3.5特殊矩陣圖
       8.3.6過程失效模式及后果分析(PFMEA)
       8.3.7試生產(chǎn)控制計劃
       8.3.8過程指導(dǎo)書
       8.3.9測量系統(tǒng)分析計劃
       8.3.10初始過程能力研究計劃
9.第四階段：產(chǎn)品和過程確認
   9.1引言
   9.2第四階段輸入
   9.3第四階段輸出
      9.3.1試生產(chǎn)
      9.3.2測量系統(tǒng)評價
      9.3.3初始過程能力研究
      9.3.4生產(chǎn)件批準(zhǔn) 
      9.3.5生產(chǎn)確認試驗
      9.3.6包裝評價
      9.3.7.生產(chǎn)控制計劃
      9.3.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持
10.第五階段：反饋、評定和糾正措施
    10.1引言
    10.2第五階段輸入
    10.3第五階段輸出
         10.3.1減少變差
         10.3.2顧客滿意
         10.3.3交付和服務(wù)
11. 控制計劃
    11.1什么是控制計劃
    11.2制訂控制計劃的目的
    11.3制訂控制計劃的依據(jù)
    11.4制訂和實施控制計劃的好處
    11.5制訂控制計劃的時機
    11.6控制計劃案例
課程總結(jié)： 

實踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔(dān)任富士康集團“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標(biāo)準(zhǔn)工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準(zhǔn)時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

   

  【課程介紹】產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟,其的目標(biāo)是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。APQP之益處在于引導(dǎo)資源，使顧客滿意促進對所需更改的識別避免晚期更改以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.APQP是通過總體設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達到按顧客要..

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• 高級產(chǎn)品研發(fā)先期質(zhì)量策劃APQP培訓(xùn)

   

  第一部份：產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則一、產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來的1、缺陷逃逸原理，質(zhì)量無法靠檢驗保證。2、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，但更是設(shè)計出來的。3、設(shè)計損失的乘數(shù)效應(yīng)。4、質(zhì)量鏈的失效。二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總則1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處2、團隊組建3、確定范圍4、小組間的聯(lián)系：確定聯(lián)系渠道，如定期會議。5、培訓(xùn)：為滿足顧客要求和期..

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