【培訓(xùn)對象】
企業(yè)中高層管理者、部門主管、生產(chǎn)工程師、工藝工程師

【培訓(xùn)收益】

第一講：價值工程的歷史演變
1．歷史演變·
2．各國引進(jìn)使用價值工程，降低產(chǎn)品成本 10－30％
2.1 日本：
2.2 歐洲：
2.3 中國：
3.價值工程在中國的演變
4．價值工程三要素：價值、功能、成本
3.1 價值：
3.2 功能：
4．價值工程基本原理
4.1 F（功能）/V（價值）/C （成本）的關(guān)系
4.2提高價值的 5 種途徑
4.3 成本不變，讓功能提高
4.4 功能不變，成本降低
4.4 功能提高，成本降低
4.5 成本稍提高，功能大幅度提高
4.6 功能稍下降，成本大幅度下降
5． 價值工程基本特點
5.1 目的在于提高產(chǎn)品價值
5.2 重點在新產(chǎn)品研制階段：產(chǎn)品成本 70－80％決定于新產(chǎn)品研制階段
5.3 方法在功能分析：
5.4 關(guān)鍵是方案創(chuàng)造階段：定義方向。
5.5 強調(diào)用戶觀點。
5.6 依托集體智慧：是一種系統(tǒng)工程。
6．價值功能基本作用
6.1 實現(xiàn)企業(yè)利潤目標(biāo)；
6.2 提高產(chǎn)品技術(shù)性能；
6.3 保證產(chǎn)品制造質(zhì)量；
6.4 降低產(chǎn)品成本；
6.5 降低物耗；
6.6 促進(jìn)老產(chǎn)品更新?lián)Q代。
7．價值工程程序：
7.1 四個決策階段
7.2 六個基本步驟
7.3 十四個具體步驟
第二講：如何完成價值工程的準(zhǔn)備工作
1． 目標(biāo)選定
1.1 如何測定價值標(biāo)準(zhǔn)——定性提問法可測定價值標(biāo)準(zhǔn)：
1.2 根據(jù)哪些原則來選擇價值工程？
（1）按市場需求：
（2）按技術(shù)質(zhì)量要求：
（3）按能耗程度：
（4）按經(jīng)濟效益標(biāo)準(zhǔn)
1.3 選定具體目標(biāo)
（1）成本分析；
（2）功能分析；
（3）成本功能綜合分析。
1.4 確定具體目標(biāo)的方法
（1）A、B、C 分析法；
（2）功能評價系數(shù)分析法
（3）費用比重分析法
（4）價值系數(shù)分析法
2． 資料準(zhǔn)備
2.1 收集資料原則
a. 目的性：
b. 有效性：
c. 時間性：
d. 計劃性
2.2 資料內(nèi)容
a. 市場銷售，顧客反饋信息資料；
b. 設(shè)計科研信息資料；
c. 工藝制造信息資料；
d. 材料供應(yīng)信息資料；
e. 生產(chǎn)管理信息資料；
f. 能耗、環(huán)保安全信息資料；
g. 國內(nèi)外競爭對手。
2.3 收集方法
a. 詢問法；
b. 觀察法；
c. 試驗法；
d. 調(diào)查法。
3． 如何下達(dá)目標(biāo)成本？
3.1 目標(biāo)價格有何意義？
a. 目標(biāo)價格是推進(jìn)價值工程活動的動力；
b. 目標(biāo)價格是考核價值工程活動成果的依據(jù)。
3.2 如何制定價值分析的目標(biāo)價格？
（1）比價法
（2）系數(shù)法
（3）坐標(biāo)法
3.3 如何制定目標(biāo)成本？
3.3.1 目標(biāo)利潤法
a. 市場需求因素
b. 經(jīng)營目標(biāo)因素
c. 技術(shù)難易因素
d. 產(chǎn)量大小因素
3.3.2 最低成本法
第三講：價值工程的核心——功能分析
1． 功能定義
1.1 功能定義的目的
1.2 功能定義的要求
1.3 功能定義分類：
2． 功能評價
2.1 什么是功能評價？
2.2 功能評價有什么作用？
2.3 如何計算功能的目前成本？
3． 有哪些常用功能評價方法？
3.1 標(biāo)準(zhǔn)評價方法；
3.2 功能重要性系數(shù)評價法——四分制評價法；
3.3 聯(lián)想法；
3.4 類比法；
3.5 設(shè)問法。
第四講：價值工程的關(guān)鍵——方案創(chuàng)造
1．什么是方案創(chuàng)造能力？
1.1 方案創(chuàng)造要求
1.2 方案創(chuàng)造障礙
1.3 開發(fā)創(chuàng)造力的措施
1.4 邁爾斯十三條原則
2．方案的構(gòu)思和整理
2.1 構(gòu)思：
2.2 方案整理
3．方案創(chuàng)造方法
3.1 智力激勵法
3.2 列舉法
3.3 聯(lián)想法
4．設(shè)問法
第五講：價值工程方案制定
1． 制定具體方案
1.1 具體制定
1.2 試驗研究；
2． 方案評價
2.1 初步評價；
2.2 詳細(xì)評價
2.2.1 技術(shù)評價——評價技術(shù)可行性
2.2.2 經(jīng)濟評價
2.2.3 社會評價
2.2.4 綜合評價參見下節(jié)
3． 方案評價方法
3.1 技術(shù)評價
3.1.1 技術(shù)指標(biāo)比較法：具體步驟如下
3.1.2 技術(shù)價值標(biāo)準(zhǔn)法：具體步驟如下
3.1.3 特爾斐法（專家調(diào)查法）：具體步驟如下
3.2 經(jīng)濟評價方法
3.2.1 總額法和差額法
3.3 社會評價
3.4 綜合評價——加法評價法介紹
4． 方案審批
4.1 提出方式——價值工程建議書，概要說明新老方案不同特點，理論、形成過程及推薦理由。
4.2 正式建議
4.3 方案審批
4.3.1 目的
4.3.2 評審小組人員及職責(zé)
設(shè)計、工藝、質(zhì)量、銷售、供應(yīng)、財務(wù)、生產(chǎn)
第六講：價值工程的組織實施
1．組織結(jié)構(gòu)
1.1 行政結(jié)構(gòu)：有如下三種形式
1.2 咨詢機構(gòu)
2． 組織管理
2.1 制定目標(biāo)
2.2 課題管理
2.3 跟蹤檢查
2.4 成果評價
2.5 總結(jié)獎勵
2.6 人才培訓(xùn)
2.6.1 短期學(xué)習(xí)班
2.6.2 研究班
第七講：開展價值工程應(yīng)注意的問題
1．嚴(yán)防質(zhì)量下降
2．確保產(chǎn)品最終功能
3．取消不必要功能
4．充分應(yīng)用新設(shè)計、新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)
5．實踐中形成技術(shù)經(jīng)濟復(fù)合性人才
6．協(xié)作廠配合，應(yīng)獲得部分節(jié)約金額
課程總結(jié)：提問、答疑 

實踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項目，從標(biāo)準(zhǔn)工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進(jìn)入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準(zhǔn)時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• 價值工程與研發(fā)（設(shè)計）成本控制

   

  課程背景：20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)所面臨的市場環(huán)境日漸成熟并趨于全球化，企業(yè)之間的競爭不斷加劇，盈利變得越來越困難。進(jìn)入21世紀(jì)，競爭國際化和市場全球化趨勢更加明顯，許多制造型企業(yè)通過成本領(lǐng)先戰(zhàn)略來保持其競爭力。產(chǎn)品成本自然成為企業(yè)最為關(guān)注的焦點之一。而據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計，產(chǎn)品的實際成本70－80％在研發(fā)設(shè)計階段就已經(jīng)確定了，所以要降低成本就應(yīng)該首先抓..

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