【培訓對象】
產(chǎn)品設(shè)計工程師、產(chǎn)品質(zhì)量工程師、產(chǎn)品試驗工程師、產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、工藝工程師、開發(fā)設(shè)計和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領(lǐng)導（最好不超過25人）

【培訓收益】
● 掌握AIAG-VDA最新FMEA要求及內(nèi)容（包括最新的SOD，AP評分方法、A表格模版等）；掌握內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法； ● 透徹理解DFMEA表格和PFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求，學會過程流程圖和過程功能矩陣分析，清晰以往失效模式調(diào)研和產(chǎn)品特殊特性在PFMEA中的傳遞與落實。 ● 掌握開展DFMEA團隊組建和協(xié)同開發(fā)的技巧，及DFMEA質(zhì)量評價和有效性驗證的方法，并把以往發(fā)生的失效模式和產(chǎn)品特殊特性在DFMEA中進行充分落實以預防問題重犯； ● 熟練運用結(jié)構(gòu)框圖（Block Diagram）、界面功能矩陣（Interface Function Matrix）、參數(shù)圖(P-Diagram)等工具方法，開發(fā)出能夠預防潛在失效的高質(zhì)量DFMEA，實現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)健設(shè)計； ● 學會利用PFMEA這一質(zhì)量工具在新產(chǎn)品工藝開發(fā)過程中；以及對現(xiàn)有產(chǎn)品關(guān)鍵工藝工程進行持續(xù)改進等方面進行潛在失效預防方面的思路、步驟、技巧和驗證、推廣應用之方法。 ● 掌握企業(yè)推進FMEA的策略并分享最佳實踐，學會如何應用FMEA進行知識管理，形成企業(yè)技術(shù)沉淀和長久的技術(shù)競爭力

引言：FMEA的類型——DFMEA，PFMEA
思考：為什么使用FMEA？（FMEA的目的與優(yōu)點）
第一篇：DFMEA的應用
方式：現(xiàn)場通過練習并進行各小組點評
導入：DFMEA含義及實施的策略方法
一、要做DFMEA的情況
情況1：新設(shè)計，新技術(shù)
情況2：對現(xiàn)有設(shè)計的修改
情況3：將現(xiàn)有的設(shè)計用于新的環(huán)境、場所或應用
二、做DFMEA的成員構(gòu)成
——核心成員、支持成員
三、與產(chǎn)品開發(fā)流程相結(jié)合
方法：創(chuàng)建FMEA七步法

步驟一：策劃及準備
模板：DFMEA實用功能模版
第1步：創(chuàng)建DFMEA團隊
第2步：填寫DFMEA表頭（要點：FMEA日期，關(guān)鍵日期等）
第3步：調(diào)研以往失效模式及在新項目DFMEA中的預防落實
練習：結(jié)合自己產(chǎn)品DFMEA練習立項啟動
——用發(fā)給的DFMEA功能模版進行真實產(chǎn)品/零件DFMEA練習，完成DFMEA表頭，團隊，以往失效調(diào)研階段分析與開發(fā)

步驟二：結(jié)構(gòu)分析
——DFMEA分析范圍的確定
第1步：創(chuàng)建DFMEA系統(tǒng)框圖
第2步：建立部件的結(jié)構(gòu)框圖
第3步：部件結(jié)構(gòu)分析
工具：結(jié)構(gòu)分析圖(Block Diagram)
練習：完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA的結(jié)構(gòu)分析圖(Block Diagram)，確定分析范圍邊界

步驟三：功能分析
第1步：識別顧客功能要求
第2步：創(chuàng)建界面功能矩陣圖(Interface-Function Matrix) /參數(shù)圖 (P-Diagram)
第3步：分析部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)功能要求
案例：某產(chǎn)品界面功能矩陣圖
第4步：填寫相應的界面影響功能
練習：完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA的功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)，自動轉(zhuǎn)換生成DFMEA表格第1列的項目/功能

步驟四：失效分析
導入：DFMEA工作表內(nèi)部邏輯關(guān)系總體把握
分析：DFMEA穩(wěn)健設(shè)計關(guān)聯(lián)P-Diagram(參數(shù)圖)
第1步：分析潛在失效模式
技巧：失效模式“三板斧”
第2步：分析潛在失效后果
第3步：對失效后果的嚴重度進行打分
分析：嚴重度（S）新舊FMEA打分準則差異
第4步：對失效模式對應的產(chǎn)品特性進行分類
分享：分類Class與產(chǎn)品特殊特性和以往實效調(diào)研之傳遞

步驟五：風險分析
第1步：分析潛在失效原因/機理
方式：運用原因分析工具
技巧：分析原因之前，先分析機理
原則：假設(shè)制造供應商合格
注意：失效模式-后果-原因三者間邏輯關(guān)系和混淆避免
第2步：對發(fā)生頻度進行打分
分析：頻度（O）新舊FMEA打分準則差異

步驟六：優(yōu)化改進
第1步：分析現(xiàn)行設(shè)計控制預防措施
第2步：分析現(xiàn)行設(shè)計控制探測措施
分享：現(xiàn)行設(shè)計控制措施分析技巧與案例
第3步：對探測度進行打分
分析：探測度（D）新舊FMEA打分準則差異
第4步：計算風險順序數(shù)（RPN值）
第5步：對RPN值高的風險采取建議改進措施
分析：RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略
練習：完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA工作表2個以上失效模式的完整分析

步驟七：結(jié)果文件化
第1步：對表頭每個項目進行檢查
分享：幾種檢查方法
第2步：整合以上六個步驟的內(nèi)容，形成最終DFMEA文件
第3步：提交DFMEA文件審核
分析：DFMEA與PFMEA關(guān)聯(lián)；DFMEA與DVP&R（設(shè)計驗證計劃報告）關(guān)聯(lián)

提升篇：新版FMEA關(guān)注于“更改”的失效預防方法-DRBFM
目的：讓學員更了解完整版DFMEA的補充，掌握DRBFM針對影響進行風險管理和預防的方法
導入：什么是DRBFM？
1. DRBFM關(guān)注的更改類型
2. DRBFM-尋找問題萌芽的過程
3. DRBFM與工作表Worksheet的邏輯關(guān)系

第二篇：PFMEA的應用
方式：現(xiàn)場通過練習并進行各小組點評
導入：PFMEA含義及實施的策略方法
分析：PFMEA與DFMEA的差別與聯(lián)系
1. 什么情況下要做PFMEA
情況1：新產(chǎn)品，新工藝
情況2：對現(xiàn)有工藝的優(yōu)化
情況3：將現(xiàn)有的工藝用于新的產(chǎn)品
2. 做PFMEA的成員構(gòu)成

步驟一：策劃及準備
模板：PFMEA實用功能模版
第1步：創(chuàng)建PFMEA團隊
第2步：填寫PFMEA表頭，填寫要點（FMEA日期，關(guān)鍵日期等）
第3步：以往失效模式調(diào)研及在新項目PFMEA中的預防落實
練習：用PFMEA功能模版進行真實產(chǎn)品/零件（實際負責的生產(chǎn)工藝流程）完成PFMEA啟動

步驟二：結(jié)構(gòu)分析
第1步：創(chuàng)建總體工序過程流程圖
第2步：按照工序分解詳細過程流程圖
工具：過程流程圖(Process Flow)
第3步：分析每個具體操作過程的功能
練習：完成真實產(chǎn)品/零件（學員實際負責的生產(chǎn)工藝流程）PFMEA的過程流程圖(Process Flow)，確定自己PFMEA的分析范圍邊界

步驟三：功能分析
第1步：識別過程功能要求
第2步：創(chuàng)建過程功能矩陣圖(Process-Function Matrix)
第3步：識別每個操作具體功能要求
案例：某產(chǎn)品過程功能矩陣圖
練習：完成真實產(chǎn)品/零件（學員實際負責的生產(chǎn)工藝流程）PFMEA過程功能矩陣圖

步驟四：失效分析
導入：PFMEA工作表內(nèi)部邏輯關(guān)系總體把握
第1步：分析潛在失效模式
方法：失效模式“三板斧”
第2步：分析潛在失效后果
第3步：對失效后果的嚴重度進行打分
第4步：對失效模式對應的過程特性進行分類

步驟五：風險分析
第1步：分析潛在失效原因/機理
方式：運用原因分析工具
原則：假定來料和設(shè)計合格
第2步：對發(fā)生頻度進行打分
分析：頻度（O）新舊FMEA打分準則差異

步驟六：優(yōu)化改進
第1步：分析現(xiàn)行過程控制預防措施
第2步：分析現(xiàn)行過程控制探測措施
分享：現(xiàn)行過程控制措施分析技巧與案例
第3步：對探測度進行打分
分析：探測度（D）新舊FMEA打分準則差異
第4步：計算風險順序數(shù)（RPN值）
第5步：對RPN值高的風險采取建議改進措施
分析：RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略
練習：完成真實產(chǎn)品/零件（學員實際負責的生產(chǎn)工藝流程）PFMEA工作表2個以上失效模式的完整分析

步驟七：結(jié)果文件化
對表頭內(nèi)容檢查——整合六個步驟內(nèi)容形成PFMEA文件——提交文件審核
分析：PFMEA與控制計劃之間的關(guān)聯(lián)
分享：高層管理在FMEA中的職責
總結(jié)：FMEA成功的要點
——管理層職責、工程師風險意識、正確認知和容易操作模板、團隊合作、有效培訓等
課程總結(jié)回顧、答疑解惑及經(jīng)驗分享 

20年研發(fā)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
廣東工業(yè)大學材料科學與工程碩士
美國項目管理協(xié)會PMP®認證
曾任：達瑞電子（上市）|研發(fā)總監(jiān)
曾任：奧迪威傳感（上市）|技術(shù)總監(jiān)
曾任：新能德科技（全球新能源企業(yè)500強）|產(chǎn)品開發(fā)部資深經(jīng)理
18項專利第一/第二發(fā)明人——超聲波傳感器、直流壓電式風扇、一種帶開關(guān)的防漏液的微孔霧化裝置、一種注塑成型包布工藝以及產(chǎn)品外殼等
15+年企業(yè)培訓講師——擅于問題分析與解決、研發(fā)項目管理等課程，累計培養(yǎng)了100+位優(yōu)秀儲備人才，并獲得企業(yè)金牌講師榮譽。
擅長領(lǐng)域：研發(fā)體系管理、研發(fā)戰(zhàn)略規(guī)劃、研發(fā)項目管理、流程管理與優(yōu)化、產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、項目質(zhì)量控制、研發(fā)人員培養(yǎng)、研發(fā)團隊搭建等

李健老師一直深耕于研發(fā)一線，熟知企業(yè)研發(fā)全流程管理的一整套應用體系
☞ 明曉研發(fā)人員的選育用留及研發(fā)人員必備技能：
→ 統(tǒng)籌把關(guān)企業(yè)的研發(fā)人員招聘、崗位分配、績效管理，累計引進了100+位優(yōu)秀研發(fā)人員
→ 為企業(yè)引入自動化生產(chǎn)管理方式，協(xié)調(diào)人員與自動化的比重，成功提高生產(chǎn)效率提升20%+
☞ 熟稔企業(yè)從生產(chǎn)體系搭建到產(chǎn)品上市營銷全流程的事項管理：
→ 主導了4家千余人規(guī)模企業(yè)從0到1搭建/優(yōu)化研發(fā)體系，提高企業(yè)研發(fā)能力與效率
→ 善于剖析市場，抓準客戶需求進行研發(fā)，成功主導研發(fā)了300+款產(chǎn)品（超10個品類）
☞ 拓展企業(yè)“走出去與引進來”并行的研發(fā)戰(zhàn)略：
→ 曾與南京大學聲學研究所等5家外部機構(gòu)合作共同開發(fā)產(chǎn)品，明晰合作研發(fā)流程管理
→ 曾應邀出席了中國計量協(xié)會熱能表工作委員會（國家質(zhì)檢總局批準成立）、國際傳感器協(xié)會等機構(gòu)舉辦的論壇活動發(fā)布公司研發(fā)產(chǎn)品的應用

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
李老師深耕在科技研發(fā)公司，其中12年任職于外企公司，曾主導企業(yè)0到1搭建/優(yōu)化企業(yè)研發(fā)管理體系，帶領(lǐng)數(shù)百人大團隊開展公司項目，有豐富的項目管理與團隊建設(shè)經(jīng)驗
01-主導科日超聲電子從0到1建立產(chǎn)品模塊化標準化（導入PLM管理系統(tǒng)，實施自動化、智能化生產(chǎn)項目等），并針對研發(fā)人員進行專業(yè)輔導，搭建技術(shù)中心知識庫，帶動企業(yè)更高效投入產(chǎn)品研發(fā)線。
成果：實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效率較之前提升20%，成功實現(xiàn)產(chǎn)品量產(chǎn)，并在量產(chǎn)同年實現(xiàn)3千萬銷售額。
02-組建新能德公司的MRD生產(chǎn)制造技術(shù)研發(fā)部門，并為研發(fā)部、工程部進行DOE課程培訓，幫助企業(yè)建立跨部門IPD產(chǎn)品開發(fā)模式，實施SMT、電焊等工藝升級優(yōu)化新產(chǎn)品開發(fā)流程。
成果：將公司研發(fā)團隊由最初10+人拓展為100+人團隊，通過優(yōu)化流程將生產(chǎn)效率提升30%，順利通過了摩托羅拉客戶的現(xiàn)場審核，拿下訂單。
03-主導達瑞電子從0到1搭建研發(fā)部門，完善公司項目管理流程制度，組織研發(fā)部門進行《研發(fā)項目管理與流程優(yōu)化》培訓，并主導公司和南京大學聲學研究所合作創(chuàng)新行業(yè)內(nèi)對耳套材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計進行系統(tǒng)研究，指導研發(fā)團隊進行技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)項目攻關(guān)。
成果：帶領(lǐng)團隊一年內(nèi)申請了15項專利（其中10項發(fā)明專利），建立了企業(yè)項目管理體系，通過技術(shù)培訓，使新產(chǎn)品開發(fā)項目的平均開發(fā)周期由原先的10個月縮短到7個月。

產(chǎn)品實操經(jīng)驗：
李老師擅于分析時下市場趨勢，曾多次針對新能源、汽車、傳感器等多個行業(yè)客戶，挖掘其市場需求，創(chuàng)新性挖掘新產(chǎn)品、新技術(shù)，累計平均每年管理50+個研發(fā)項目，并主導多個項目產(chǎn)品投入市場，為企業(yè)創(chuàng)收。 

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