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標(biāo)桿企業(yè)參觀&全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬

課程編號(hào):16004   課程人氣:1705

課程價(jià)格:¥4280  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:廖老師

課程安排:

       2015.6.26 廣州



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

【培訓(xùn)收益】
為什么選擇冠卓的《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》?
? 授課形式獨(dú)家。歐洲原版引進(jìn),國(guó)際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),國(guó)內(nèi)獨(dú)家!通過(guò)兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)!
? 標(biāo)桿工廠參觀。參觀美的標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng),實(shí)地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行精益管理和實(shí)施精益改善,并可以與美的專家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交流,學(xué)習(xí)美的精益變革經(jīng)驗(yàn)與案例。
? 培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)用。在模擬工廠,我們將綜合運(yùn)用精益生產(chǎn)的最常用工具,幫助學(xué)員全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。

 課程大綱:

美的參觀看點(diǎn)

生產(chǎn)線布局與生產(chǎn)工藝革新

美的管理之道/企業(yè)文化與發(fā)展變革

美的精益變革經(jīng)驗(yàn)分享

體會(huì)美的精益現(xiàn)場(chǎng)管理、車間管理之道

精益生產(chǎn)的介紹

制造業(yè)的演變

精益的起源

精益思想的哲理
從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值
識(shí)別和消除浪費(fèi)
追求盡善盡美

工廠常見的情形

精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

錄像:精益改進(jìn)

七大浪費(fèi)分析

精益生產(chǎn)的五大原則

精益改進(jìn)推行原理

常見的精益生產(chǎn)工具

F全景模擬工廠的運(yùn)行
(下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入)

生產(chǎn)計(jì)劃的形成

銷售計(jì)劃
主生產(chǎn)計(jì)劃
車間生產(chǎn)計(jì)劃
每周計(jì)劃分解
 
出貨計(jì)劃
工廠庫(kù)存的合理設(shè)定
精益改善的地圖-價(jià)值流圖
描繪VSM的意義
VSM定義
VSM繪制步驟
價(jià)值流的改善
減少移動(dòng),提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)
不同的布局方法及其比較
布局對(duì)效率和物流的影響

¨       物料移動(dòng)路徑

¨       常用的優(yōu)化方案

¨       布局的注意事項(xiàng)

¨       流程布局優(yōu)化的益處

¨       案例討論

尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)
約束理論-TOC的含義
約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用
生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt)
單件流
瓶頸的約束
DBR的實(shí)施步驟
快速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時(shí)間的定義
案例分享-視頻

w  SMED的5大步驟

w 推行的準(zhǔn)備工作

換型的其他技巧
減少設(shè)備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
OEE-整體設(shè)備效率
如何改進(jìn)OEE
故障發(fā)生規(guī)律
TPM改善的基礎(chǔ)
實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
相關(guān)考核制度
案例分享
員工多技能培訓(xùn)
建立拉動(dòng)系統(tǒng)、減少庫(kù)存的有效工具—看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉動(dòng)系統(tǒng)常見的標(biāo)識(shí)物
看板的規(guī)則
看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
看板系統(tǒng)的維護(hù)
看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響
工廠運(yùn)行總結(jié)
客戶滿意度
工廠生產(chǎn)能力
庫(kù)存水平的變化
解決流程問(wèn)題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪?shù)娜齻€(gè)含義
六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問(wèn)題的程序
精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
六西格瑪成功要素
F如何在你的工廠開始
基本的分析工具――價(jià)值流程圖
信息流,物流,庫(kù)存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
描繪理想的生產(chǎn)流程
推行精益生產(chǎn)的基本步驟

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