【培訓(xùn)對(duì)象】
從事制造型企業(yè)的企業(yè)管理者：公司高管、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營經(jīng)理、生產(chǎn)主管/主任，工業(yè)工程師，工藝工程師等管理人員。

【培訓(xùn)收益】
掌握精益生產(chǎn)的理念精髓并和實(shí)際工作相結(jié)合 加深了解消除浪費(fèi)的方法和相關(guān)工具 掌握精益生產(chǎn)價(jià)值流程圖（VSM）的概念 掌握精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的精髓 學(xué)習(xí)實(shí)施精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)的主要方法 理解精益管理改善的實(shí)施路徑 參與實(shí)際案例分析

（第一天上午9:00-12:00）
1破冰
靈魂之問：為什么實(shí)施了很多年的精益，卻沒有本質(zhì)的改變？
1.1團(tuán)隊(duì)組建
1.2針對(duì)課程提出小組問題
2豐田生產(chǎn)方式概論
2.1危機(jī)面前豐田的思考
2.2豐田生產(chǎn)方式的奇跡與精益的誕生
課堂促動(dòng)：降本和增效，效果并不相同！
2.3增值與浪費(fèi)
課堂研討：識(shí)別浪費(fèi)并嘗試改善，理解精益的核心理念
2.4基于流程的改善思考與精益突破
2.4.1從客戶端找到流程的目標(biāo)
2.4.2組織流程穩(wěn)定性的需要
2.4.3組織流程敏捷性的需要
2.5七大浪費(fèi)
影像資料：識(shí)別視頻中的七大浪費(fèi)
2.5.1兩種生產(chǎn)方式的差異
課堂練習(xí)：核算兩種生產(chǎn)方式成本差異，并思考其影響
2.5.2辦公系統(tǒng)中的巨大浪費(fèi)
2.6精益思想的五大原則
2.6.1價(jià)值
2.6.2價(jià)值流
2.6.3流動(dòng)
2.6.4拉動(dòng)
2.6.5盡善盡美
案例分享：強(qiáng)生醫(yī)療精益流程改善帶來巨大價(jià)值（含生產(chǎn)、物流、管理流程）
（第一天下午1:00-2:30）
玳能工廠介紹與車間參觀交流：
OEE改善：玳能的SMED實(shí)施、設(shè)備故障的事前預(yù)防
品質(zhì)保證：AOI品質(zhì)檢測和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證、小件倉庫的引導(dǎo)系統(tǒng)（物料防錯(cuò)）
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)：物料報(bào)警系統(tǒng)、Cell線和量產(chǎn)線
玳能的目視化：員工的成長路徑&改善提案和小組活動(dòng)等
3豐田模式的三大典型模型
3.1豐田模式2001
3.1.1持續(xù)改善
3.1.2尊重員工
案例分享：打造基于信任的文化
3.2豐田4P模型與14項(xiàng)原則
3.2.1理念
3.2.2流程
3.2.3員工關(guān)系
3.2.4解決問題
3.3精益屋
4基于效能的改善思考（OPE和OEE問題）
課堂促動(dòng)：人、設(shè)備、材料，誰最不能等？
4.1設(shè)備綜合效率（OEE）
4.1.13個(gè)分解指標(biāo)與6大損失
4.1.26大損失詳解
4.1.36大損失改善思路及對(duì)策
工具分享：生產(chǎn)線工時(shí)改善分析表
4.2人員綜合效率（OPE）
4.2.1裝配線的效能改善
案例分享：3個(gè)層次的等待浪費(fèi)改善與平衡率改善
（第二天上午9:00-12:00）
5基于質(zhì)量零缺陷的改善思考
5.1質(zhì)量不良的成本損失
5.1.1在財(cái)報(bào)中難以衡量的質(zhì)量損失
5.1.2成本與質(zhì)量曲線帶來的誤解
課堂促動(dòng)：不良帶來的巨大成本損失核算
5.2錯(cuò)誤的必然性及其影響
5.3實(shí)現(xiàn)零缺陷的四大原則（新鄉(xiāng)重夫）
5.4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
5.4.1什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？
5.4.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
視頻案例：單件流與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
5.4.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的6份表單
5.4.4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施條件
5.5自働化與自工序完結(jié)
5.5.1從自働化到自工序完結(jié)
5.5.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是最好的防錯(cuò)工具
5.5.3良品條件整備和良品條件遵守
案例分享：豐田的自工序完結(jié)實(shí)踐
案例分析：某公司的生產(chǎn)過程不良分析
6價(jià)值流分析和改善
6.1價(jià)值流圖的組成和作成
6.2價(jià)值流當(dāng)前圖與未來圖
6.3價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
6.4如何改善價(jià)值流精益
6.4.1價(jià)值流改善的正確思考
6.4.2創(chuàng)建改善計(jì)劃的關(guān)注點(diǎn)
案例分享：某機(jī)械工廠的VSM未來圖
（第二天下午1:00-2:30）
玳能管理者分享公司精益推行路徑及改善案例
玳能管理者現(xiàn)場答疑
7精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
7.1精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的16大要素及其案例
7.1.1基于產(chǎn)品族設(shè)計(jì)
7.1.2單件流功能設(shè)計(jì)
7.1.3設(shè)備與作業(yè)區(qū)相鄰近
7.1.4產(chǎn)品從右向左流動(dòng)
7.1.5……
8課程總結(jié)與答疑 

21年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷
特聘資深培訓(xùn)講師/咨詢顧問
曾任職：知名韓企生產(chǎn)管理，民企500強(qiáng)精益變革負(fù)責(zé)人、公司副總經(jīng)理，德資企業(yè)總經(jīng)理
50+ 咨詢項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及：企業(yè)中基層管理、5S與目視化管理、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
由咨詢進(jìn)入培訓(xùn)的實(shí)務(wù)型顧問，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入企業(yè)實(shí)景案例，通過案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生
課程特點(diǎn)：有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度
個(gè)人專長：
課程專長
卓越主管能力訓(xùn)練
金牌班組長全技能提升
倉儲(chǔ)物流管理實(shí)務(wù)
IE分析與改善實(shí)務(wù)
精益降本改善實(shí)務(wù)
現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
價(jià)值流分析與改善（VSM）
系列定制課程：SMED、POKAYOKE、SOP……
項(xiàng)目專長
5S與目視管理
生產(chǎn)績效提升
倉儲(chǔ)配送中心改善
配送中心布局規(guī)劃
精益標(biāo)桿線設(shè)計(jì)
工廠精益布局規(guī)劃
學(xué)員評(píng)價(jià)：
老師與學(xué)員溝通及時(shí)，講解生動(dòng)，對(duì)于感興趣的點(diǎn)講解得非常詳細(xì)，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點(diǎn)。
——徐工集團(tuán)學(xué)員反饋
生活和工作當(dāng)中很少能遇到像陳老師這樣盡心盡力的老師了!
——上海自潤軸承學(xué)員反饋
課程案例和實(shí)際管理工作很類似，讓我重新認(rèn)識(shí)了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識(shí)面，學(xué)到不少有用的原理和工具。
——株洲中車學(xué)員反饋
講解詳細(xì)，清晰，課程中間會(huì)穿插一些經(jīng)典案例，有助于加深學(xué)習(xí)印象！
——松下集團(tuán)學(xué)員反饋
講解內(nèi)容豐富，舉了很多接地氣的例子，代入感很強(qiáng)。
——西門子數(shù)控學(xué)員反饋
項(xiàng)目個(gè)案Ⅰ：
案例一：上海某日化生產(chǎn)知名企業(yè)5S改善項(xiàng)目（周期6個(gè)月）
項(xiàng)目背景：
該公司響應(yīng)美國總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過溝通，公司高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項(xiàng)目過程中通過團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競爭形成現(xiàn)場新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動(dòng)精益工廠的建設(shè)。
項(xiàng)目成就：
項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培養(yǎng)機(jī)會(huì)。
項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方美國總部認(rèn)可。
與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。
項(xiàng)目個(gè)案Ⅱ：
案例二：某國企新型建材生產(chǎn)企業(yè)倉儲(chǔ)改善項(xiàng)目（周期5個(gè)月）
項(xiàng)目背景：
作為國有企業(yè)，公司在運(yùn)營過程中發(fā)現(xiàn)倉儲(chǔ)庫存準(zhǔn)確率的不足影響到了公司資產(chǎn)管理，其中尤以備品備件庫為甚。公司高層希望能夠通過倉儲(chǔ)管理的系統(tǒng)性優(yōu)化提高倉儲(chǔ)管理，改善庫存準(zhǔn)確率水平并提升倉儲(chǔ)物流效率。項(xiàng)目通過倉儲(chǔ)功能區(qū)及布局調(diào)整、進(jìn)出存盤等管理制度的修訂、呆滯庫存分析、物料編碼規(guī)則的優(yōu)化、儲(chǔ)位標(biāo)識(shí)改善、現(xiàn)場目視化水平提升等手段，歷時(shí)5個(gè)月達(dá)成項(xiàng)目目標(biāo)。
項(xiàng)目成就：
精簡物料編碼60.9%，改善物料編碼管理，使其符合唯一性原則。
通過盤點(diǎn)制度的優(yōu)化及循環(huán)盤點(diǎn)手法的運(yùn)用，改善盤點(diǎn)準(zhǔn)確率及盤點(diǎn)效率。
挖掘并修復(fù)倉儲(chǔ)管理漏洞，從而進(jìn)一步促進(jìn)庫存準(zhǔn)確率的提升。
項(xiàng)目個(gè)案Ⅲ：
案例三： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（周期1年）
項(xiàng)目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目
項(xiàng)目成就：
完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上。
整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動(dòng)庫存管理優(yōu)化項(xiàng)目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
部分服務(wù)客戶（排名不分先后）：
大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機(jī)械、上海電氣、上航發(fā)動(dòng)機(jī)、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機(jī)電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立（中國）、精工電子、正泰新能源、通威太陽能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團(tuán)、玉柴重工、達(dá)門船用設(shè)備、洛陽機(jī)車、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團(tuán)、杭州雅馬哈、膳魔師、濟(jì)豐包裝、中國鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚(yáng)州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務(wù)、港華清源華衍、克魯勃潤滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實(shí)生物、加奇生物、萬華化學(xué)、樂斯福、金絲猴奶糖、茅臺(tái)酒業(yè)、五芳齋……
 

• 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

  開課時(shí)間：2026-03-27 — -0-0

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一篇、精益生產(chǎn)的構(gòu)筑理念 第一講：五大思考提煉精益理念的精髓 思考一：究竟是什么創(chuàng)造了豐田當(dāng)年的發(fā)展神話？ 討 論：為什么很多企業(yè)導(dǎo)入了精益也不盡人意？ 思考二：精益生產(chǎn)、TPS、JIT、看板生產(chǎn)分別是什么？ 討 論：它們到底互為什么關(guān)系? 思考三：精益生產(chǎn)的核心思想是什么？ ..

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• 智能制造與精益標(biāo)桿工廠（工廠實(shí)戰(zhàn)班）

  開課時(shí)間：2026-05-19 — -0-0

  開課地點(diǎn)： 浙江-杭州

  由于工廠參觀的特殊性，會(huì)因工廠的一些不可控因素進(jìn)行時(shí)間調(diào)整，敬請(qǐng)諒解 （第一天上午9:00-12:00培訓(xùn)教室） 一、戰(zhàn)略思考：正確理解工業(yè)4.0 與智能制造 智能制造：首先是國家戰(zhàn)略 美德日等國智能化的思考與區(qū)別 中國智能制造的現(xiàn)狀分..

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• 降本增效-工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)應(yīng)用

  開課時(shí)間：2026-05-22 — 2026-05-23

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  一、精益生產(chǎn)介紹 1、精益生產(chǎn)到底是什么？ 2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？ 3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么? （案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹） 4、精益在中國的挑戰(zhàn) 5、精益5項(xiàng)原則之根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值 6、精益5項(xiàng)原則之識(shí)別價(jià)值流 7、精益5項(xiàng)原則之讓產(chǎn)品在增值過程中流動(dòng) 8..

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  人氣：58  

  

• 5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓(xùn)練營

  開課時(shí)間：2026-05-28 — 2026-05-29

  開課地點(diǎn)： 湖北-武漢

  第一章：精益生產(chǎn)基本認(rèn)知 精益生產(chǎn)的本質(zhì) 錄像觀摩：七大浪費(fèi)在現(xiàn)場中的體現(xiàn) 如何快速與系統(tǒng)識(shí)別七大浪費(fèi) 精益生產(chǎn)常用用具 精益生產(chǎn)常見KPI介紹 第二章：精益基礎(chǔ)：5S6S7S 案例說明..

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• 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  課程大綱:1、導(dǎo)入認(rèn)識(shí)IE1）為什么要學(xué)習(xí)IE？2）學(xué)習(xí)IE對(duì)我們有什么好處？2、工業(yè)工程概論1）生產(chǎn)方式的演變2）什么是工業(yè)工程3）工業(yè)工程范疇4）工業(yè)工程發(fā)展簡史5）工業(yè)工程的意識(shí)與特點(diǎn)6）IE活動(dòng)對(duì)象與增值概念7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 ..

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• 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  課程大綱:1、導(dǎo)入認(rèn)識(shí)IE1）為什么要學(xué)習(xí)IE？2）學(xué)習(xí)IE對(duì)我們有什么好處？2、工業(yè)工程概論1）生產(chǎn)方式的演變2）什么是工業(yè)工程3）工業(yè)工程范疇4）工業(yè)工程發(fā)展簡史5）工業(yè)工程的意識(shí)與特點(diǎn)6）IE活動(dòng)對(duì)象與增值概念7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 ..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計(jì)劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績效的系統(tǒng)方法

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導(dǎo)咨詢項(xiàng)目往往開始容易，但好的結(jié)束難！頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳的模式，往往治標(biāo)不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，各個(gè)部門相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)，各個(gè)部門同步及相互配合，從根源上系統(tǒng)解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數(shù)十年親歷親為的輔導(dǎo)和培訓(xùn)中，..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計(jì)劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績效的系統(tǒng)方法

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程解決問題：企業(yè)計(jì)劃不周（且不準(zhǔn)）、生產(chǎn)周期長（且不準(zhǔn)）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉(zhuǎn)率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運(yùn)、等待、檢查、存儲(chǔ)浪費(fèi)多各職能部門權(quán)責(zé)劃分..

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• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)IE工業(yè)工程降本增效培訓(xùn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)4．精益生產(chǎn)工具介紹二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..

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