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精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實戰(zhàn)訓(xùn)練

課程編號:63785   課程人氣:33

課程價格:¥4800  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:陳老師

課程安排:

       2026.3.27 深圳 2026.5.8 深圳 2026.7.10 深圳 2026.11.27 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
1、生產(chǎn)型企業(yè)老板 2、造企業(yè)中、高層經(jīng)營管理者

【培訓(xùn)收益】
1、更全面、更系統(tǒng)地了解精益生產(chǎn)全貌 2、更簡單、更深入地掌握價值流的應(yīng)用 3、更快速地掌握IE在實現(xiàn)價值流中的應(yīng)用 4、更科學(xué)地規(guī)劃車間物流; 5、科學(xué)地理順生產(chǎn)計劃(生產(chǎn)計劃的15大要點); 6、怎樣通過計算來決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù); 7、如何使車間管理既有拉動力又有推動力; 8、如何讓工作從勞動強化走向勞動改善; 9、怎樣構(gòu)建現(xiàn)場管理的四大基石與實現(xiàn)“盯、挖、搶、省”; 10、明確標準工時設(shè)定的程序、方法、系統(tǒng); 11、規(guī)范勞動定額的定量與定價體系并確保精確度; 12、科學(xué)定位研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、計劃、車間的分工與合作。 13、倉存與生產(chǎn)計理順思路及系統(tǒng)學(xué)習

 第一篇、精益生產(chǎn)的構(gòu)筑理念
第一講:五大思考提煉精益理念的精髓
思考一:究竟是什么創(chuàng)造了豐田當年的發(fā)展神話?
討 論:為什么很多企業(yè)導(dǎo)入了精益也不盡人意?
思考二:精益生產(chǎn)、TPS、JIT、看板生產(chǎn)分別是什么?
討 論:它們到底互為什么關(guān)系?
思考三:精益生產(chǎn)的核心思想是什么?
思考四:精益生產(chǎn)的核心思路是什么?
思考五:精益制造的基本科學(xué)和原理是什么?

第二講:精益價值理念構(gòu)成七層次圖解
1、核心理念(精益制造)
2、終極目標(七個零目標)
3、基本運行模式(JIT實現(xiàn))
4、應(yīng)用科學(xué)與管理原理(科學(xué)管理與一個流)
5、現(xiàn)場三大運行系統(tǒng)(流線化、均衡化、超市化)
6、運行系統(tǒng)構(gòu)成的六大支柱
7、支撐六大支柱的四大基石

第三講:制造型企業(yè)利潤瓶頸突破9大要點
1、超越市場或(行業(yè))需求的外延式擴張
2、生產(chǎn)方式和生產(chǎn)規(guī)模不匹配的制造運行結(jié)構(gòu)
3、殘缺的PMC與供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)
4、不重視基礎(chǔ)建設(shè)專搞高大上的嚴重內(nèi)耗
5、主觀牛逼的管理團隊與客觀苦逼的員工隊伍
6、不重視IE卻依靠員工造成的不可控因素
7、利潤所在:邊角料、廢品、零件呆滯、成品庫存
8、頑固性質(zhì)量問題帶來的長期困擾
9、解決問題無系統(tǒng)觀念和忽略系統(tǒng)的力量

第二篇:價值流構(gòu)建應(yīng)用工具
第四講:IE(industrial Engineering)的原動力
IE的起源與定義(背景:兩位開山始祖的故事)
傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE
IE的本質(zhì)與原動力
IE的兩大核心領(lǐng)域
運用IE對常見問題的分析(方法分享)
影響產(chǎn)能釋放的十大根本原因分析
時間有效利用率低下的八大原因分析
第五講:增值從源頭開始控制——QCD在哪里?
生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識別
生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識別
什么是標準工時與生產(chǎn)節(jié)拍
什么是標準化現(xiàn)場管理
什么是標準化作業(yè)
什么是作業(yè)標準化
標準化作業(yè)的三大內(nèi)涵
生產(chǎn)效率的三大內(nèi)涵
分享:經(jīng)濟動作的三不原則 || 車間物流的三不管理原則

第三篇:增值系統(tǒng)構(gòu)成圖解概述應(yīng)用與實操
(本章以案例學(xué)習和企業(yè)學(xué)員提問方式的互動進行)
第六章:價值流體系構(gòu)成與平衡實戰(zhàn)
公司整體運行價值流程圖
精益生產(chǎn)實現(xiàn)價值流的路徑圖
交貨期價值推導(dǎo)流程圖
工序價值流分析圖
生產(chǎn)平衡改善的三大方向
如何尋找生產(chǎn)線平衡改善空間
生產(chǎn)線平衡改善的五大步驟
工作改善的四大工作原則
工序作業(yè)優(yōu)化的四大步驟

第七講:實現(xiàn)價值流的路徑與應(yīng)用實戰(zhàn)
(本章以案例學(xué)習和企業(yè)學(xué)員提問方式的互動進行)
第一招式:流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)線構(gòu)建要素
流線化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計考慮要素
流線化生產(chǎn)人員安定要素
第二招式:安定化生產(chǎn)
設(shè)備安定化的八大要點
品質(zhì)安定化的五大要點
物量安定化的五大要點
管理安定化的六大要點
第三招式:關(guān)于多品種小批量
快速換型系統(tǒng)的目的
制造業(yè)換型過程中存在的典型問題
換型過程中主要出現(xiàn)的三種情況
換型系統(tǒng)構(gòu)筑的技巧
換型過程中的其它注意事項

第八章、精益價值指標計算與管理
1、傳票(看板)生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成
計劃出庫傳票
特別出庫傳票
物品現(xiàn)品票
2、精益指標計算與管理系統(tǒng)
2、1、基本管理指標
全體人員數(shù)
間接人數(shù)
固有負荷能力
無效負荷能力
有效負荷能力
產(chǎn)品標準工時
實際實現(xiàn)負荷
2、2、精益運算指標
間接人員比例
固有負荷能力有效率
生產(chǎn)效率
2、3、精益派生指標
生產(chǎn)綜合能力
全員生產(chǎn)性考察
人均實際負荷
單位工時成本
加工成本
無效負荷能力比例


 

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