【培訓對象】
廠長，中高層管理者， 生產(chǎn)運營主管，企業(yè)銷售運營人員，銷售計劃跟蹤管理人員，生產(chǎn)計劃人員，物料計劃人員,班組長。

【培訓收益】
學習目標： 學習優(yōu)化訂單處理流程和方法； 學習制訂合理的需求預測與生產(chǎn)計劃； 學習柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖； 掌握有效物料管理與生產(chǎn)進度控制的方法。 業(yè)務目標： 收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路； 梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責； 理解公司銷售運營會議對生產(chǎn)計劃重要影響; 梳理外部顧客滿意與內(nèi)部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。

 開場破冰
課程總體介紹
1.培訓目標陳述
2.課程總體結(jié)構(gòu)介紹

第一部分 供應鏈管理概論
3.什么是供應鏈？
4.傳統(tǒng)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
5.供應商策略對我們的影響
6.“拉動式供應鏈”實現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的途徑
7.“推動式供應鏈”實現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的途徑
8.供應鏈管理中的推拉結(jié)合，促進生產(chǎn)運營
9.供應鏈各部門如何實現(xiàn)跨部門的協(xié)作
10.MTS/MTO/ETO/ATO不同的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)和庫存的影響
11.如何消除供應鏈管理中的牛鞭效應
12.從接單到交付各部門節(jié)點和控制要素

第二部分 銷售計劃與銷售預測
1.銷售預測和訂單匯總是產(chǎn)品計劃制定的基礎
2.生產(chǎn)計劃與銷售預測是如何銜接的
3.銷售預測準確性對計劃實施的影響
4.如何提高銷售預測的準確性
5.了解一些銷售預測的具體方法
6.產(chǎn)品訂單的評審/各部門的工作節(jié)點和職責
7.整個計劃體系中導致計劃混亂的問題點在哪里
8.MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點
9.產(chǎn)品生命周期的分析
10.樣品試制在生產(chǎn)計劃中的實施方法
11.制定銷售產(chǎn)品計劃的策略
12.追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
13.如何解決生產(chǎn)計劃采購周期長的物料供應

第三部分 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃
1.生產(chǎn)計劃生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法
2.物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理
3.主生產(chǎn)計劃的作用
4.如何解決生產(chǎn)計劃生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
5.為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法
6.確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性
7.物料計劃的具體邏輯和方法
8.物料計劃需要用到那些基礎數(shù)據(jù)
通過ERP實現(xiàn)主計劃，物料計劃的關鍵注意點

第四部分 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃
1長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2短期產(chǎn)能的計算
3短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點
4車間排產(chǎn)的具體邏輯
5實現(xiàn)同期生產(chǎn)的模式需要哪些條件？
6如何減少生產(chǎn)計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？
7案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應用
8集體討論：如何應對加急訂單和插單
9加急訂單處置的具體方法
10確定訂單優(yōu)先級的具體方法
11巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)
12討論:生產(chǎn)計劃的難點和應對策略

第五部分 生產(chǎn)進度控制
1. 生產(chǎn)進度控制的基本原則
2. 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)異常的原因分析
3. 如何避免和應對生產(chǎn)進度異常：安全管理、質(zhì)量管理、異常管理等
4. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5. 看板管理和信息共享是生產(chǎn)計劃企業(yè)控制進度的利器
6. 生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進度
7. 瓶頸管理
8. 總結(jié)：生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的竅門

第六部分 物料需求計劃與庫存管理
1.庫存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC分類法
2.ABC分類法要注意的關鍵問題
3.不同物料庫存的管控方式 ：戰(zhàn)略物料、瓶頸物料、普通物料、杠桿物料
4.物料計劃之相關信息的收集: 主生產(chǎn)計劃/BOM清單/生產(chǎn)工藝/物料屬性/供應商信息
5.安全庫存的設定方法
6.做好物料的跟催和監(jiān)控，庫存狀態(tài)的監(jiān)控
7.變化管理（訂單、設計、工藝、質(zhì)量等不良）
8.呆滯庫存的處置方法

總結(jié)與答疑
總結(jié)，討論
行動計劃

 教育及資格認證：
資深講師，咨詢高級顧問
華東理工特邀實戰(zhàn)型講師
15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗
10年以上精益生產(chǎn)、供應鏈項目推行實施經(jīng)驗
講師經(jīng)歷及專長：
王老師曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
專長領域：
精益生產(chǎn)理念與實施導入
供應鏈管理
柔性生產(chǎn)計劃與排程
采購、供應商管理
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善
王老師服務過的客戶有：
汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等
食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團等
化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等
機械機電：山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重載、海信日立、凌云集團、西門子信號，長虹模塑、中集來福士、蘇泊爾等
其他制造：京東方、湄公河集團、?？低?、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、南京蘇美達服飾，寧波 紡織、雙虎家私、全友家具等。
王老師是實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發(fā)學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。

• 高效倉儲管理與工廠物料配送實戰(zhàn)訓練

  開課時間：2026-01-17 — -0-0

  開課地點： 上海-上海

  第一部分 傳統(tǒng)倉儲管理如何配送與物流現(xiàn)場服務一體化管理轉(zhuǎn)化 一、倉儲管理與跨部門協(xié)作 1.需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果； 視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃變動，供應商供貨不配套、到貨時間不確定，導致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析 2.跨部門協(xié)調(diào)性差..

  ￥5,000   元/ 天

  人氣：34  

  

• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開課時間：2026-03-20 — -0-0

  開課地點： 廣東-廣州

  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰(zhàn)班---提升準時交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單 插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+ 1目的 通過解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來的生產(chǎn)..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：708  

  

• 精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實戰(zhàn)訓練

  開課時間：2026-03-27 — -0-0

  開課地點： 廣東-深圳

  第一篇、精益生產(chǎn)的構(gòu)筑理念 第一講：五大思考提煉精益理念的精髓 思考一：究竟是什么創(chuàng)造了豐田當年的發(fā)展神話？ 討 論：為什么很多企業(yè)導入了精益也不盡人意？ 思考二：精益生產(chǎn)、TPS、JIT、看板生產(chǎn)分別是什么？ 討 論：它們到底互為什么關系? 思考三：精益生產(chǎn)的核心思想是什么？ ..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：32  

  

• 戰(zhàn)略采購、降低成本與談判技巧實戰(zhàn)訓練

  開課時間：2026-04-11 — -0-0

  開課地點： 上海-上海

  一、目前制造企業(yè)采購業(yè)務面臨的十大問題 二、為什么采購成本降低2%，利潤就增加10% 三、傳統(tǒng)采購管理的四大誤區(qū)與新型采購戰(zhàn)略的四大創(chuàng)新 四、降低采購成本的十大理念轉(zhuǎn)變 1.采購部門如何從成本中心轉(zhuǎn)化為利潤中心 2.采購的目標如何從降低采購價格轉(zhuǎn)化為降低采購成本 3采購如何從執(zhí)行部門..

  ￥5,000   元/ 天

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• PMC需求預測、生產(chǎn)計劃與物料控制

  開課時間：2026-04-22 — -0-0

  開課地點： 上海-上海

  第一章：供應鏈計劃體系概述 1.什么是供應鏈？ 從供應鏈的定義看供應鏈管理的范圍有多大？ 供應鏈管理追求的目標是什么？ 供應鏈主要面對的挑戰(zhàn)有哪些？應對這些挑戰(zhàn)的基本思路是什么？ 2.計劃體系和供應鏈管理的關系 為什么說計劃是供應鏈的指揮中樞？ 為什么說計劃體系而不是某個專職的計劃..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：79  

  

• PMC生產(chǎn)計劃與物料精益管控實戰(zhàn)訓練

  開課時間：2026-04-24 — -0-0

  開課地點： 廣東-廣州

  第一講：認識PMC與生產(chǎn)計劃管理（快速交貨的生產(chǎn)計劃管控） 一、生產(chǎn)計劃管理——工廠常見的問題 1. 交貨計劃未達成 2. 庫存量大 3. 生產(chǎn)銜接不順暢 4. 加班無法控制 5. 生產(chǎn)混亂，品質(zhì)失控返工多等等 工具：供應鏈SCOR模型（供應鏈運營參考模型）..

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• 8D+5why綜合實戰(zhàn)訓練

  開課時間：2026-05-18 — -0-0

  開課地點： 上海-上海

  體驗8D-通過破冰案例體會8D底層邏輯與階段目標 1、快速完成8D破冰案例 2、理解8D底層邏輯 3、8D基本步驟概述與各階段目標 5why分析法-深刻剖析問題根源 （通過經(jīng)典案例分析提煉5why分析關鍵步驟與實踐中的注意事項） 1.5WHY分析法概述 2.5WHY分析法的應用步驟..

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• PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制

  開課時間：2026-06-12 — -0-0

  開課地點： 廣東-廣州

  第一講：生產(chǎn)計劃與物料問題與根源 一、企業(yè)生產(chǎn)計劃上存在的六個普遍現(xiàn)象 二、企業(yè)物料管控上存在的六個普遍現(xiàn)象 三、生產(chǎn)計劃問題六大根源分析 1. 沒有秩序——先要先投后出、后投后要先出 2. 沒有掌握——PMC對生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息了解不到 3..

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• 智能PMC-AI賦能的生產(chǎn)計劃與物料控制

  開課時間：2026-06-25 — -0-0

  開課地點： 湖北-武漢

  第一章：AI 與現(xiàn)代PMC 概論 知識點：PMC的核心職能與挑戰(zhàn)、AI在PMC中的價值（動態(tài)預測、實時優(yōu)化）、現(xiàn)代PMC與傳統(tǒng)PMC的差異（數(shù)據(jù)驅(qū)動 vs 經(jīng)驗驅(qū)動）、AI與ERP的高度融合（數(shù)據(jù)互通、實時決策支持）、AI適用于多品種小批量企業(yè)的核心邏輯（柔性響應、快速迭代）。..

  ￥4,900   元/ 天

  人氣：125