【培訓對象】
◆質(zhì)量檢驗相關(guān)的人員和質(zhì)量管理人員，包括質(zhì)量檢驗員，中專、大專本科學員等。
◆需要改善質(zhì)量控制流程和控制方法的工作人員。

【培訓收益】
◆掌握《GB/T2828計數(shù)抽樣檢驗程序》的要素和規(guī)則。
◆掌握使用計數(shù)抽樣檢驗的含義和使用條件。
◆掌握使用計數(shù)抽樣檢驗方案的設(shè)計流程。

課程名稱：GBT2828計數(shù)抽樣檢驗程序課程簡介 ◆“質(zhì)量檢驗分類”和《 GB/T2828計數(shù)抽樣檢驗程序》兩個方面介紹質(zhì)量抽樣驗貨的注意事項和操作過程。 ◆本課程從質(zhì)量的定義、質(zhì)量檢驗的概述、檢驗的定義和分類、以及抽樣標準等幾個方面來闡述如何進行檢驗和質(zhì)量控制。 ◆經(jīng)過1天的培訓課程，學員要學會設(shè)定抽樣方案，如何進行供應商質(zhì)量控制，如何保證交付等三個主要方面的技能。授課時間 1天，6小時授課方式激情授課+互動體驗+案例分享+現(xiàn)場行動關(guān)鍵字質(zhì)量檢驗 計數(shù)抽樣檢驗程序 AQL值適合對象 ◆質(zhì)量檢驗相關(guān)的人員和質(zhì)量管理人員，包括質(zhì)量檢驗員，中專、大專本科學員等。 ◆需要改善質(zhì)量控制流程和控制方法的工作人員。課程收益 ◆掌握《GB/T2828計數(shù)抽樣檢驗程序》的要素和規(guī)則。 ◆掌握使用計數(shù)抽樣檢驗的含義和使用條件。 ◆掌握使用計數(shù)抽樣檢驗方案的設(shè)計流程。 課程大綱第一章 課前溝通（20＇）（1）日常檢驗中的困惑在哪里？（2）按照抽樣檢驗批次合格后，有客戶投訴出現(xiàn)嗎？（3）對計數(shù)抽樣檢驗出現(xiàn)過疑惑嗎？第二章 質(zhì)量、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量管理（20＇）第一節(jié) 一組關(guān)于質(zhì)量的概念（1）質(zhì)量（2）質(zhì)量檢驗（3）質(zhì)量管理第二節(jié) 合格、不合格和缺陷（1）合格（2）不合格（3）缺陷第三節(jié) 質(zhì)量管理（1）事前管理（2）過程管理（3）事后驗收 第三章 計數(shù)檢驗抽樣程序的要素和規(guī)則（80＇）第一節(jié) 接收質(zhì)量限AQL的含義（1）AQL值本身是一種概率（2）AQL中容忍的不良率（3）屏蔽不良率的方法（4）現(xiàn)場設(shè)定AQL的流程（5）不做錯就不會錯/過程零缺陷理念第二節(jié) 關(guān)鍵特性識別（1）客戶要求（2）國家標準、行業(yè)標準和地區(qū)法規(guī)要求（3）使用和運輸要求（4）潛在客戶要求（5）關(guān)鍵清單第三節(jié) 缺陷等級和接收準則（1）接收數(shù)和拒絕數(shù)（2）要有缺陷等級的概念（3）缺陷等級的設(shè)定原則（4）缺陷等級決定接收數(shù)第四節(jié) 轉(zhuǎn)移準則（1）轉(zhuǎn)移準則（2）轉(zhuǎn)移準則的使用條件（3）現(xiàn)場驗貨不建議使用轉(zhuǎn)移規(guī)則第五節(jié) 案例分析案例：假如某個型號的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套，那么，不同數(shù)量的機器，完成本批訂單，質(zhì)量檢驗過程一致嗎？計數(shù)抽樣方法一致嗎？原因在哪里？ 第四章 質(zhì)量檢驗控制（80＇）第一節(jié) 過程管理（1）進料檢驗（2）首件檢驗（控制點）（3）巡檢（4）成品檢驗（控制點）（5）出廠驗收第二節(jié) 計數(shù)抽樣前關(guān)注的要素（1）過程質(zhì)量水平（2）批的組成的質(zhì)量水平（3）首末件的質(zhì)量水平（4）全尺寸檢測報告或者全檢記錄（5）終檢人員的身份、技能和漏檢率第三節(jié) 計數(shù)抽樣使用的條件第四節(jié) 案例分析案例：某軸類產(chǎn)品，供應商按照公司規(guī)定提交樣品至我司確認首件3pcs，圖紙規(guī)定尺寸為Φ35±0.1mm。我司檢驗發(fā)現(xiàn)該尺寸為Φ35.08mm，Φ35.09mm，Φ35.07mm。請問該首件是否合格？如不合格，我們可能有幾種方案要求供應商改善？哪種方案對客戶最有保證？哪種方案對供應商最合理？哪種方案是理論上最標準的方案？ 第五章 現(xiàn)場計數(shù)抽樣檢驗方案的設(shè)計流程（120＇）第一節(jié) 事前準備（1）關(guān)鍵特性識別和關(guān)鍵特性清單（2）客戶特殊要求執(zhí)行（3）圖紙、SIP文件或者標準件的準備（4）首件確認第二節(jié) 現(xiàn)場分析（1）識別批次情況（2）檢查終檢情況（3）找出過程質(zhì)量控制點第三節(jié) 方案設(shè)計（1）首件OK的抽樣方案（2）過程穩(wěn)定的抽樣方案（3）終檢不可靠的抽樣方案第四節(jié) 質(zhì)量檢驗員的作用（1）質(zhì)量檢驗（2）質(zhì)量監(jiān)督（3）質(zhì)量保證第五節(jié) 案例分析案例：今天突然接到某批貨物需要現(xiàn)場驗貨，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)貨物已經(jīng)基本做完，供應商在清拉，客戶緊急傳了一張圖紙過來。在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，公司人員大概在20人左右，大概有4臺沖壓機同時在生產(chǎn)這個產(chǎn)品，公司的檢驗手段主要是游標卡尺，終檢驗貨的人是公司的老板娘，她一邊驗貨，一邊在照顧她3歲大的小兒子，她另外一個7歲的兒子和一個年近七旬的老漢在幫她打包裝。請問：這種情況怎么驗貨？怎么保證交付不會引起客戶投訴？如果在開工時，就請你到現(xiàn)場做首件，你又會怎么驗貨？ 第六章 子批次管理與計數(shù)抽樣檢驗（120＇）第一節(jié) 子批次的概念（1）批次（2）子批次（3）計數(shù)抽樣檢驗程序是以子批次為基礎(chǔ)的抽樣第二節(jié) 案例分析案例：假如某個型號的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套。（1）假如供應商用50臺機器完成這批訂單，那么子批次是多少？（2） 假如供應商是5臺機器3班倒生產(chǎn)出來的，一個班的產(chǎn)量是5套，那么子批次是多少？（3）假如供應商用2臺機器5個班完成，那么子批次是多少？（4）假如供應商用1臺機器1個班完成，那么子批次又是多少？第三節(jié) 識別子批次是驗貨的前提（1）不要混淆批次和子批次的概念（2）要對供應商實行子批次管理（3）現(xiàn)場檢驗以子批次為基礎(chǔ)（4）尾數(shù)和清拉產(chǎn)品往往是質(zhì)量黑洞第四節(jié) 減少現(xiàn)場驗貨數(shù)量的手段（1）首件確認工藝穩(wěn)定而不是檢驗（2）追求供應商生產(chǎn)過程穩(wěn)定（3）產(chǎn)品不能是維修出來的（4）批次驗貨前先終檢的漏檢率（5）臨時培養(yǎng)1-2名檢驗人員第五節(jié) 抽樣檢驗的黃金手（1）黃金手（2）黃金手的培養(yǎng)

【講師介紹】
◆ 講師本人有豐富的“實操經(jīng)驗+管理經(jīng)驗+團隊教練經(jīng)驗”，所有課程均傾向于實際操作；
◆ 企業(yè)高管多年，從事過總經(jīng)理助理、管理者代表、廠長等管理類職務；
◆ 全日制碩士研究生畢業(yè)（機械設(shè)計及理論專業(yè)，液壓和流體動力學方向）；
◆ 已推廣3年左右，國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會的高級企業(yè)培訓師；
◆ 從事品質(zhì)管理多年，熟悉ISO9000、ISO13485、ISO/TS16949等質(zhì)量體系；
◆ 授課過程所有引用案例均為工作中遇到案例，并對這些案例進行提煉和整理，絕無抄襲，有針對性，貼近實戰(zhàn)；
◆ 累計培訓時間300小時以上。

講師特長
◆ 可為客戶編制或定制“質(zhì)量及質(zhì)量管理類課程”（需1-2天現(xiàn)場考察，或可提供詳細的顧客需求）；
◆ 精通質(zhì)量系統(tǒng)建設(shè)，精通質(zhì)量流程管控和質(zhì)量控制點設(shè)置，精通質(zhì)量人員培養(yǎng)和工廠質(zhì)量管理；
◆ 精通供應商質(zhì)量管理和供應商現(xiàn)場審核，精通委外加工質(zhì)量管理和質(zhì)量保證；
◆ 精通研發(fā)階段質(zhì)量管理和流程控制，精通研發(fā)過程中的新產(chǎn)品驗證和質(zhì)量控制；
◆ 精通客戶驗廠流程，精通SGS、TUV、CQC等第三方審核流程，熟悉國軍標GJB體系。

管理特長
◆ 善于解決工廠流程重置，質(zhì)量流程再造問題，質(zhì)量控制點設(shè)置問題；
◆ 善于質(zhì)量管理團隊建設(shè)，培育和鍛煉質(zhì)量基層員工，善于產(chǎn)品接受標準設(shè)定；
◆ 善于運用ISO質(zhì)量管理體系解決工廠運作中的實際問題。