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現(xiàn)場(chǎng)六大管理問(wèn)題與改善對(duì)策

課程編號(hào):37802

課程價(jià)格:¥30000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:524

行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

授課講師:李豐杰

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
上產(chǎn)部門(mén)主管、一線班組長(zhǎng)

【培訓(xùn)收益】
● 在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下,企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變; ● 從信息流和實(shí)物流的角度來(lái)分析“企業(yè)燒錢(qián)”的運(yùn)營(yíng)模式; ● 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi); ● 系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)物流混亂,徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場(chǎng); ● 熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的解決和改善管理問(wèn)題的工具; ● 用能理解、記得住、用的上的方式,熟練掌握精益生產(chǎn)的復(fù)雜理論。

第一講:管理意識(shí)的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1. 國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2. 國(guó)外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3. 未來(lái)生產(chǎn)管理發(fā)展方向
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1. 益運(yùn)營(yíng)思想
2. 工作質(zhì)量的零缺陷
3. 精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)之改變
4. 改善第一,現(xiàn)場(chǎng)為王
三、識(shí)別浪費(fèi),找出浪費(fèi)源
1. 現(xiàn)代企業(yè)對(duì)浪費(fèi)的定義
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)點(diǎn)
3. 消除浪費(fèi)的方法
案例分享:如何識(shí)別有效工作與無(wú)效工作
案例分享:一個(gè)美資企業(yè)的改善巨變

第二講:現(xiàn)場(chǎng)效率管理問(wèn)題的解決對(duì)策
一、生產(chǎn)計(jì)劃的編排
1. 同期化思考與生產(chǎn)計(jì)劃編排
2. 生產(chǎn)節(jié)拍的控制
3. 生產(chǎn)周計(jì)劃、月計(jì)劃、日計(jì)劃的編排
4. 生產(chǎn)計(jì)劃甘特圖的制作
案例:某公司的生產(chǎn)計(jì)劃
二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)技術(shù)的運(yùn)用
1. 現(xiàn)代流水線的布置
2. 生產(chǎn)物流的控制關(guān)鍵點(diǎn)
3. JIT技術(shù)的運(yùn)用
4. 單件流技術(shù)的實(shí)施要領(lǐng)
三、現(xiàn)場(chǎng)快速切換技術(shù)的運(yùn)用
1. 應(yīng)對(duì)“多品種、小批量”訂單的秘訣
2. 快速切換技術(shù)的技術(shù)要領(lǐng)
3. 快速切換技術(shù)實(shí)施步驟
案例互動(dòng):一頓完美的早餐
四、現(xiàn)場(chǎng)TOC技術(shù)的運(yùn)用
1. 木桶原理新解讀
2. TOC技術(shù)介紹
3. TOC技術(shù)的實(shí)施要領(lǐng)
案例互動(dòng):爸爸的紅茶

第三講:現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理問(wèn)題的解決對(duì)策
一、質(zhì)量意識(shí)的改變
1. 什么是質(zhì)量
2. 質(zhì)量成本有哪些
3. 品質(zhì)問(wèn)題沒(méi)有折扣
4. 精益生產(chǎn)解決質(zhì)量問(wèn)題的辦法
案例分析:海爾的質(zhì)量意識(shí)
二、現(xiàn)場(chǎng)分析質(zhì)量問(wèn)題的方法
1. 頭腦風(fēng)暴法
2. 5W法
3. 4M1E法
4. 如何寫(xiě)質(zhì)量分析報(bào)告
案例互動(dòng):如何靈活能運(yùn)用所學(xué)方法做質(zhì)量分析
5. 質(zhì)量問(wèn)題的處理方法
1)戴明的PDCA循環(huán)
2)過(guò)程作業(yè)模式的技巧
3)生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)寫(xiě)作技巧
4)QCC活動(dòng)的實(shí)施方法
案例分析:某國(guó)內(nèi)大型企業(yè)的QCC活動(dòng)

第四講:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理問(wèn)題的解決對(duì)策
一、認(rèn)識(shí)設(shè)備管理
1. 設(shè)備管理在生產(chǎn)管理中的地位
2. 設(shè)備管理中的十大浪費(fèi)
3. 設(shè)備管理的衡量指標(biāo)
4. 案例分析設(shè)備的衡量指標(biāo)—OEE
二、開(kāi)展自主保養(yǎng)活動(dòng)
1. 如何理解自主保養(yǎng)
2. 班組長(zhǎng)如何實(shí)施自主保養(yǎng)
3. 企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
1)Step1初期清掃
2)Step2污染源及困難點(diǎn)對(duì)策
3)Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)
4)Step4總點(diǎn)檢
5)Step5自主點(diǎn)檢
6)Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
7)Step7徹底的自主管理
4. 成功推行自主保全的要點(diǎn)
演練:TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論
三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
1. 計(jì)劃保全的基本觀念體系
2. 如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3. 設(shè)備日常維修履歷管理
4. 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
1)Step1使用條件差異分析
2)Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策
3)Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)
4)Step4自然劣化對(duì)策
5)Step5點(diǎn)檢效率化
6)Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析
7)Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論
四、未來(lái)機(jī)器設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)
1. 機(jī)器設(shè)備的發(fā)展歷史
2. 德國(guó)工業(yè)4.0對(duì)機(jī)器設(shè)備的影響
3. 智能化工廠的發(fā)展趨勢(shì)
視頻分析:未來(lái)智能工廠

第五講:現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理問(wèn)題的解決對(duì)策
一、現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境改善方法——6S活動(dòng)
1. 整理的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
2. 整頓的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
3. 清掃的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
4. 清潔的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
5. 素養(yǎng)的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
6. 安全的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
7. 5S與6S對(duì)接管理(案例圖片分析)
案例分析:6S目標(biāo)化推行與落實(shí)、關(guān)鍵要素列舉

第六講:現(xiàn)場(chǎng)安全管理問(wèn)題的解決對(duì)策
一、安全意識(shí)
1. 一場(chǎng)慘痛的教訓(xùn)
2. 什么是事故
3. 傷害的類(lèi)型有哪些
4. 海因理希法則如何解釋安全事故
5. 是什么習(xí)慣導(dǎo)致了安全事故
二、安全事故分析
1. 安全事故發(fā)生的人群分析
2. 事故中的“人”
3. 事故中的“機(jī)器”
4. 事故中的“物”
5. 常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些
三、班組KYT安全活動(dòng)
1. 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
2. 風(fēng)險(xiǎn)控制
3. 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防

第七講:人員管理與教練技術(shù)
一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人員管理
1. 如何和不同類(lèi)型的上級(jí)有效溝通
2. 如何和平級(jí)溝通
3. 如何和你下屬溝通
4. 對(duì)待特型員工如何使用你的影響力
互動(dòng):如何表?yè)P(yáng)人?讓你的下屬更賣(mài)力
互動(dòng):如何批評(píng)人?讓你的下屬不尷尬
二、現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)技術(shù)管理
1. 現(xiàn)場(chǎng)需要教導(dǎo)的人
2. 現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)的四個(gè)步驟
3. 如何做好作業(yè)分解
案例互動(dòng):如何做好現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo) 

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