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SPC——統(tǒng)計過程控制(高級)

課程編號:47741

課程價格:¥15000/天

課程時長:2 天

課程人氣:308

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:朱躍進

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
廠長、品質(zhì)部/生產(chǎn)部/研發(fā)部/工程部/采購部等部門經(jīng)理/主管、品質(zhì)工程師、過程工程師、IE、基層核心員工以及對SPC感興趣的人士

【培訓收益】
通過本課程,可以使學員 1. 了解SPC原理和應用,能夠策劃和推導企業(yè)SPC項目的應用 2. 學會利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進過程的方法 3. 掌握建立和運用常規(guī)控制圖的實戰(zhàn)技巧 4. 掌握控制圖的解析方法及其改善策略 5. 掌握過程能力研究,計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法 6. 掌握改進過程能力的方法和工具 7. 能免費獲得Minitab統(tǒng)計軟件安裝,并基本掌握Minitab基本操作方法。

 一、 統(tǒng)計過程控制概述
1.持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK
2.統(tǒng)計過程控制的起源與發(fā)展
3.SPC基本概念
4.過程控制原理
5.SPC的工具——控制圖
6.SPC的目標
7.SPC的應用及收益
二、 SPC統(tǒng)計基礎(chǔ)
1.現(xiàn)代質(zhì)量管理學的統(tǒng)計觀點
2.概率與隨機現(xiàn)象
3.計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)
4.總體與樣本
5.統(tǒng)計量:均值、方差、標準差
6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論
7.用正態(tài)分布展示和評價過程
8.過程的位置和分布(離散度)
9.中心極限定理
10.3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
三、 變異知識
1.變異與波動
2.質(zhì)量波動的因素分類--- 5M1E
3.特殊原因和共同原因
4.統(tǒng)計控制狀態(tài)
5.局部問題和系統(tǒng)改進
6.波動、過程控制和過程能力
四、 控制圖原理
1.控制圖樣式
2.兩類錯誤
3.休哈特“3σ原則”
4.分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
5.常規(guī)控制圖的分類
6.統(tǒng)計過程控制原則
7.控制圖 8條判異準則
8.如何選擇控制圖
五、 控制圖數(shù)據(jù)采集
1.為什么要收集數(shù)據(jù)
2.數(shù)據(jù)收集計劃
3.如何確定控制項目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
4.控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
5.采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
6.修哈特的“合理子組原則”
7.數(shù)據(jù)的分層問題
8.控制圖數(shù)據(jù)的時間序列特性
9.直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖
六、 計量型控制圖
1.Xbar-R圖 (均值-極差)
2.Xbar-s 圖 (均值-標準差)
3.中位數(shù)- R圖 (中位數(shù)-極差)
4. X-MR 圖 (單值-移動極差)
七、 計數(shù)型控制圖
1. P 圖 (不合格品率)
2. np圖 (不合格品數(shù))
3. c 圖 (缺陷數(shù))
4. u 圖 (單位缺陷數(shù))
八、 過程能力研究
1.過程能力研究的目的
2.過程能力研究的步驟
3.過程能力的概念:過程能力指數(shù)CP和CPK\ 過程性能指數(shù)PP和PPK
4.過程短期能力研究與過程長期能力研究
6.過程能力改進:減少普通原因持續(xù)改進過程潛力\減少特殊原因持續(xù)改進過程表現(xiàn)
7.能力指數(shù)計算流程
8.能力指數(shù)計算實例
9.過程能力指數(shù)研究時機
10.過程能力和過程性能指數(shù)計算前提條件
九 、控制圖使用及策略
1.控制圖運用流程
2.控制圖界限的確定與發(fā)布
3.控制圖的記錄
4.對異常點的處置
5.不要混淆控制界限和規(guī)格界限
6.過程中心偏離目標的調(diào)整策略
7.控制界限的重新計算問題
8.用控制圖確認改善效果

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