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精益化生產現(xiàn)場成本控制

課程編號:47889

課程價格:¥25000/天

課程時長:2 天

課程人氣:293

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:采購物流 

授課講師:柳榮

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】


【培訓收益】
從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā),認識價值流和浪費,并持續(xù)改善的方法; 掌握制造業(yè)全面的運營觀念,從供應、倉儲、生產到客戶服務,實現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間; 建立精益化生產現(xiàn)場模式,有效控制供應庫存,提升制造節(jié)拍,提高企業(yè)制造價值流高效實現(xiàn); 降低制造成本,實現(xiàn)高效增長,并支持拉動生產系統(tǒng)的實施; 培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍;

第一部分、精益化生產現(xiàn)場的思想Lean Thinking
日新月異的經營環(huán)境
TOYOTA成本觀:不增值的活動
現(xiàn)代企業(yè)競爭
企業(yè)贏利模式
認識精益化生產現(xiàn)場
何謂精益化生產現(xiàn)場?
精益化生產現(xiàn)場的7種浪費
精益化生產現(xiàn)場的五項原理
精益運營的三個方面
豐田模式(TPS)的14項原則
豐田模式4P
關注內部流程:
通過消除浪費縮短交付周期
關注外部流程:
供應鏈,系統(tǒng)提升價值
增加價值轉換能力
精益物流JIT(及時生產)
一家鋼鐵廠發(fā)生爆炸 三百家工廠原料告急
自働化 (使問題浮現(xiàn))
人與機器最大地有機配合
一旦出現(xiàn)問題便自動停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品質管理(“三現(xiàn)主義”與“5W法”)
豐田生產方式
精益化生產現(xiàn)場的核心思想

第二部分、精益化生產現(xiàn)場的技術 Lean Technology
精益之屋
精益主要技術
動作改善
發(fā)現(xiàn)動作的浪費
動作分析目的:經濟動作
程序分析
ECRS原則
固化成標準
全員性設備維護TPM
設備管理的要點
Overall Equipment Efficiency設備綜合效率
人機工效學
KANBAN看板/信息化
均衡生產
布置的基本形式
工作單元的柔性設計
搬運活性系數(shù)
搬運是價值流的“懶惰”分析
均衡生產與搬運分析
詳細布置分析
生產平衡
標準化實施步驟、方法與障礙消除技巧
CELL模式、U型單元以及柔性生產
OJT多能工技能計劃與實施
節(jié)拍與產矩安排
結構能力的挖掘,LAYOUT設計、分析與評估
現(xiàn)場管理的精髓
快速切換SMED
時間測定技術
精益5S管理
精益5S實施方法與技巧
SCM供應鏈管理
品質的提升模式
生產現(xiàn)場防錯的企業(yè)運用與提升
持續(xù)改進的現(xiàn)場管理模式與方法
“現(xiàn)場、現(xiàn)品、現(xiàn)實”的處理方法
自動化Jidoka的企業(yè)理解與運用技巧
JIT模式與零庫存的方案運作與技巧
敏捷化生產與企業(yè)供應鏈運用與技巧
現(xiàn)代精益供應鏈Lean-SCM管理
價值工程與價值分析
案例:價值分析
流程管理
流程管理的幾大原則

第三部分、精益化生產現(xiàn)場的運用Lean Performance
運動式精益管理漏洞
管理行為不是促銷活動;
西醫(yī)式方法VS中醫(yī)方法
運動式管理結果先是此消彼長,然后銷聲匿跡
運動式管理否定了管理文化的積極作用
培養(yǎng)員工的厭惡和叛逆
用精益思想武裝成精益企業(yè)
系統(tǒng)模式與持續(xù)改進
綜合生產生產力
三種實施方法
-霍爾結構體系
-切克蘭德的“調查學習”模型
-人因驅動法
 工作問題中的常見誤區(qū) 
 成功解決問題的各項條件
 推行風險管理
 謹防反彈

(學習后回去行動、實施)


 

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