【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部全體干部、設(shè)備管理人員、設(shè)備維修人員、班組長

【培訓(xùn)收益】
1.了解TPM設(shè)備管理的精髓：誰使用誰保養(yǎng)、從事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修； 2.了解設(shè)備管理的范圍及要求； 3.學(xué)會制定設(shè)備的：1、操作規(guī)程；2、使用規(guī)程；3、維護規(guī)程； 4.了解TPM的兩大基石和八大支柱的具體內(nèi)容； 5.掌握TPM活動開展的三個階段和八個步驟； 6.掌握以現(xiàn)場為中心的自主管理活動推進流程； 7.學(xué)會以現(xiàn)場為中心的自主管理活動的七大方法； 8.學(xué)會如何開展以效益為中心的焦點改善活動； 9.掌握焦點改善九步方法； 10.學(xué)會如何開展以員工為中心的提案活動； 11.學(xué)會如何計算設(shè)備時間稼動率； 12.學(xué)會如何計算設(shè)備性能稼動率； 13.學(xué)會如何計算設(shè)備綜合效率； 14.學(xué)會如何制定設(shè)備點檢表； 15.學(xué)會如何開展設(shè)備點檢活動

 第一講：設(shè)備管理范圍和內(nèi)容
1.設(shè)備所轄范圍及管理
2.設(shè)備管理的主要內(nèi)容
3.設(shè)備管理的三大規(guī)程
現(xiàn)場演練：編寫乘用車操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護規(guī)程
現(xiàn)場演練：乘用車操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護規(guī)程參考答案
4.設(shè)備交接班記錄表
案例：該公司設(shè)備管理出了什么問題
案例：該公司設(shè)備管理出了什么問題參考答案

第二講：TPM的起源和基本方法
1.TPM的起源
2.TPM的含義
3.TPM的四“零”目標(biāo)
4.TPM活動效果圖
5.TPM兩大基石和八大支柱
現(xiàn)場演練：為什么5S是TPM的基石
現(xiàn)場演練：為什么5S是TPM的基石參考答案
6.八大支柱的內(nèi)涵
7.預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
現(xiàn)場演練：預(yù)防維修的措施是什么
現(xiàn)場演練：預(yù)防維修的措施是什么參考答案

第三講：如何推進TPM活動
1.如何科學(xué)地選擇管理工具
2.TPM的三大活動形式
3.TPM三大活動的內(nèi)容及評價
4.TPM推行的三個階段
5.TPM推行的十大步驟
6.TPM培訓(xùn)對象及內(nèi)容
現(xiàn)場演練：TPM活動宣傳應(yīng)開展哪些活動
現(xiàn)場演練：TPM活動宣傳應(yīng)開展哪些活動參考答案
7.制定TPM目標(biāo)的案例展示
8.設(shè)備難以清掃三大困難源及對策
9.成功推進TPM的技巧與條件
10.TPM活動成功的條件

第四講：以現(xiàn)場為中心的自主管理
1.自主管理的五大內(nèi)容
2.自主管理三要素
3.自主管理的意義
4.讓員工認識微缺陷的危害
5.自主保養(yǎng)的5個范圍
6.自主保養(yǎng)的3個階段
7.自主保養(yǎng)七步法
8.自主保養(yǎng)的3大法寶
9.不能用檢查代替改善

第五講：實現(xiàn)自主管理的7大方法
1.7大方法概述
2.員工自主性是如何形成的
3.方法1：紅牌作戰(zhàn)（問題票）
4.紅牌樣板
5.紅牌作戰(zhàn)流程
3.紅牌作戰(zhàn)案例
7.方法2：定點拍攝
8.方法3：目視管理（油漆作戰(zhàn)）
9.目視管理案例展示
10.方法4：糾錯、防呆機制
11.有形防錯模式
12.有序防錯模式
13.計數(shù)和信息防錯模式
14.方法5：景點與亮點展示
15.方法6：廠內(nèi)外參觀活動
16.方法7：診斷活動
現(xiàn)場演練：如何開展自主維修活動
現(xiàn)場演練：如何開展自主維修活動參考答案

第六講：以效益為中心的焦點改善
1.企業(yè)管理焦點的來源
2.定義焦點改善課題的方法
3.焦點改善九步法
4.焦點改善第一步：發(fā)掘問題
5.焦點改善第二步：選定項目
6.焦點改善第三步：追查原因
7.焦點改善第四步：分析資料
8.焦點改善第五步：提出辦法
9.焦點改善第六步：選擇對策
10焦點改善第七步：草擬行動
11.焦點第八步：成果比較
12.焦點改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化

第七講：以員工為中心的提案活動
1.提案活動的意義
2.提案獎金回報率
3.提案活動的認識誤區(qū)
4.開展提案活動的兩個要點
5.走出提案活動的誤區(qū)
6.提案活動評價的標(biāo)準(zhǔn)化
7.提案活動獎勵的標(biāo)準(zhǔn)化
8.激活提案活動的有效形式
現(xiàn)場演練：提案活動改善—球磨機軸承缺潤滑油燒壞
現(xiàn)場演練：球磨機軸承缺潤滑油燒壞參考答案

第八講：TPM的主要手段--OEE
1.設(shè)備的六大損失
2.設(shè)備故障的2大形態(tài)
3.什么是時間稼動率
4.什么是性能稼動率
5.合格品率計算方法
6.OEE設(shè)備綜合效率
7.設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系
現(xiàn)場演練：設(shè)備綜合效率計算
現(xiàn)場演練：設(shè)備綜合效率計算參考答案

第九講：TPM設(shè)備點檢制
1.“三位一體”點檢制及五層防護線
2.TPM設(shè)備點檢制的“八定”
3.設(shè)備點檢制的6大要求
4.設(shè)備點檢的分類與作業(yè)
5.如何進行設(shè)備內(nèi)部點檢
6.設(shè)備點檢指導(dǎo)書
7.設(shè)備點檢記錄表

第十講：如何進行設(shè)備的日常養(yǎng)護
1.設(shè)備日常巡檢記錄表
2.設(shè)備維護保養(yǎng)工作分類
3.設(shè)備維護保養(yǎng)的方式
4.設(shè)備潤滑卡
5.設(shè)備一級保養(yǎng)工作實務(wù)
6.設(shè)備二級保養(yǎng)工作實務(wù)
7.設(shè)備三級保養(yǎng)工作實務(wù)
8.設(shè)備日常保養(yǎng)檢查記錄表
現(xiàn)場訓(xùn)練：如何在企業(yè)推行TPM活動
現(xiàn)場訓(xùn)練：如何在企業(yè)推行TPM活動參考答案

 曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）
 曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進
 曾任東莞信騰機器人公司總經(jīng)理（沖壓機器人行業(yè)前10名）
 從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團、中國電子科技集團（軍工）、天藥集團、東風(fēng)小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師
 國際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師
 企業(yè)設(shè)備管理（TPM）資深專家
 擁有智能裝備發(fā)明專利4項，實用新型專利7項（中國專利網(wǎng)www.soopat.com）
實用新型：1、動平衡機械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機氣動輪自動換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機器人6、自動翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機械手
發(fā)明專利：1、壓鑄齒輪自動化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動檢測系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線自動連線
【個人簡介】
韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線，包括軟硬件的建立。
 企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo)：在工廠內(nèi)進行近600多臺設(shè)備的工廠生產(chǎn)線的布線的規(guī)劃，由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場工作人員。
 企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導(dǎo)某建材企業(yè)實施戰(zhàn)略布局及升級，三年從3000萬干到1億，并實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長等！
韓老師從事精益工作近20年時間，有著豐富精益管理理論知識和改善方面的實際經(jīng)驗，擅長幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠的自動化規(guī)劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項目中得以運用，助力企業(yè)未來發(fā)展。
韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級事業(yè)，為幫助中國企業(yè)通過“精益+智能化”價值創(chuàng)新實現(xiàn)可持續(xù)成長，實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志奮斗！
【培訓(xùn)課題】
TPS概論，5S及目視化、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】

《企業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》
《精益企業(yè)設(shè)備全面生產(chǎn)維護（TPM）實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運用》
《精益兩大法寶之一品管圈活動QCC》
《豐田問題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結(jié)》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制落地訓(xùn)練
 

• 贏在開門紅——養(yǎng)老金、教育金銷售技能提升實戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一講：后疫情時期的保險業(yè)更值得期待一、我國保險行業(yè)發(fā)展的趨勢1.未來更好：我國保險行業(yè)歷年發(fā)展的大趨勢1）19年前的發(fā)展趨勢2）今年的迅速恢復(fù)2.未來更強：保險深度和密度增長的大空間3.未來更穩(wěn)：監(jiān)管守護行業(yè)可持續(xù)發(fā)展二、后疫情時期保險發(fā)展的機遇（一）經(jīng)濟大形勢的變化1.國際形式2.政府工作報告解讀3.回歸理..

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• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習(xí)

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發(fā)展，就必須具備先進的生產(chǎn)設(shè)備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一?，F(xiàn)場生產(chǎn)工作離不開各種設(shè)備，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員應(yīng)做好設(shè)備的各項管理工作，確保設(shè)備完好，以節(jié)省設(shè)備成本，保障生產(chǎn)順利穩(wěn)定進行。制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企..

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• TPM全面設(shè)備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設(shè)備維護，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營活動效益的極大化。TPM活動從生產(chǎn)過程中浪費的系統(tǒng)性發(fā)掘開始，通過專業(yè)設(shè)備保全活動與自主的小組(PMC)活動，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設(shè)備管理體制。實施TPM活..

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• 家庭寬帶裝機維護人員實戰(zhàn)訓(xùn)練營培訓(xùn)

   

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• 智慧家庭服務(wù)工程師實戰(zhàn)訓(xùn)練營培訓(xùn)

   

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• 保險重疾險“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓(xùn)練營

   

  課程背景：隨著國家政策對保險行業(yè)的支持，隊伍規(guī)模急速擴張，保費數(shù)字更是突飛猛進，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現(xiàn)，高凈值客戶的保險市場成為了眾多銷售精英期待進駐的市場。然而龐大保費數(shù)字的背后卻隱藏著一個不得不承認的事實——保障型險種嚴(yán)重不足！2007年以來整個行業(yè)開始轉(zhuǎn)型，開始重視健康險的銷售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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