現(xiàn)場改善實戰(zhàn)專家《15年上市公司生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗◆ 海南省政府質(zhì)量協(xié)會現(xiàn)場管理評審專家◆ 原臺灣神達集團/華南廠高管原 美的空調(diào)/供應鏈成本經(jīng)理連續(xù)3年南京大江講堂金箔學院特聘客座教授
連續(xù)4年以上清華大學/華中科技大學/中山大學/廈門大學/湖南大學/西南交通大學/暨南大學/貴州大學等知名高校EDP客座教授、特邀講師
8年生產(chǎn)駐廠咨詢/培訓項目經(jīng)驗主導操刀80個咨詢項目部分經(jīng)典咨詢項目案例如下∶慶圣奇融服飾有限公司∶《管理變革與精益生產(chǎn)》
導入精益IE手法，助力定制類服裝交貨周期由35天下降至10天，訂單準時交貨率由60%提高到95%，生產(chǎn)效率提高30%，材料損耗下降30%。
內(nèi)蒙古沙漠之花生態(tài)科技有限公司∶《6S現(xiàn)場改善》
1年內(nèi)導入6S現(xiàn)場改善項目，使得車間
面貌煥然一新，獲2018年中央二套《生財有道》專題新聞報道。助力企業(yè)每年訂貨會業(yè)績增長80%以上。
廣亞鋁業(yè)集團∶《精益現(xiàn)場改善及班組建設》
，導入班組建設，助力員工離職率從10%下降到1%以下，同時，帶領管理者查找現(xiàn)場七大浪費，提出109項整改任務，整改合格率100%，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益200多萬元。
累計授課600余場次培養(yǎng)3W余人次課程返聘率高達95%以上。為萬和電氣講授《生產(chǎn)計劃與物料控制》，連續(xù)返聘2年，持續(xù)返聘中為歐派家居講授《制造業(yè)成本控制與實戰(zhàn)技巧》，連續(xù)返聘2年，持續(xù)返聘中. 為中國中車講授《精益生產(chǎn)課程開發(fā)與設計》，連續(xù)返聘3年，持續(xù)返聘中. 為湖南中煙、廈門卷煙廠、云南煙草等講授《金牌班組長》，連續(xù)返聘3年，持續(xù)返聘中.....
主講課程
《LCIA低成本現(xiàn)場改善20個典型案例分析》
第一單元∶LCIA低成本改善6低模型概述第一節(jié)∶低成本LCIA的效益● 企業(yè)為何需要低成本改善?② 改善的分類與管理層級的側(cè)重點分析⑧LCIA改善的定義與分類
第二節(jié)∶改善的誤區(qū)與正確的改善意識●常見的改善誤區(qū)有哪5條② 要樹立正確的改善意識10條
第三節(jié)∶6低模型的邏輯● 底層邏輯4M1E維度分析② 底層邏輯6低之量化模型、本單元小結(jié)
痛點》管理人員總是希望老板花大錢投資先進設備，以此來提高效率工具LCIA低成本改善模型
第二單元∶低動力改善一LCIA模型之一第一節(jié)∶企業(yè)常見的動力浪費現(xiàn)象有哪些?● 能源動力分類
② 能源動力浪費現(xiàn)象嚴重分析第二節(jié)∶低動力的借用分類和實戰(zhàn)案例●借用重力（案例分析
某注塑廠原料添加裝置原理●借用磁力（案例分析
某五金沖壓廠防傷害工裝夾具工作原理⑧借用彈力（例分析
某醫(yī)藥公司自動上料系統(tǒng)工作原理第三節(jié)∶低動力的本質(zhì)∶節(jié)能環(huán)?！?水電煤氣的能源節(jié)省實戰(zhàn)技術②低毒無毒替代有毒技術案例分析
●某鋁業(yè)公司的軌道運輸裝置原理●某上市家電企業(yè)的空中傳輸系統(tǒng)●某外資科技企業(yè)的單件流生產(chǎn)線運作原理痛點，據(jù)統(tǒng)計，工廠每月因為不合理的搬運，產(chǎn)生的人力費用和器材折舊費，占比加工費約30%比例，蠶食了利潤具》三大消除搬運的技術和工具表單
第四單元∶低動作改善——LCIA模型之三第一節(jié)∶員工作業(yè)的動作分類有哪些?● 動作分類17項② 動作改善的定義
③ 消除動作浪費的經(jīng)濟效益分析第二節(jié)∶消除動作浪費的四大實戰(zhàn)技術● 雙手作業(yè)法案例分析
某五金廠員工單手作業(yè)改雙手作業(yè)效率提升30%以上② 等級降低法案例分析
某服裝廠每月省電5萬多元的改善方案痛點》工廠每月消耗的能源（水電煤氣）居高不下，訂單增加，效益卻下降工具，用低動力能源替換高能源，節(jié)省成本，提高效益
、第三單元∶低搬運改善—LCIA模型之二第一節(jié)∶搬運到底是不是有價值的① 價值的定義
②搬運改變了什么沒有改變什么?⑥工廠搬運費用占比人工費用分析第二節(jié)∶提高搬運效率的三種方法① 預置容器，減少周轉(zhuǎn)動作②最佳路線研究法③ 降低搬運難度系數(shù)
第三節(jié)∶如何消除工廠的搬運作業(yè)● 單件流OPF技術② 產(chǎn)線布局技術③ 水蜘蛛技術案例分析
某機械廠員工作業(yè)彎腰轉(zhuǎn)身動作改善分析，效率提高40%⑧ 縮短距離法案例分析
某電子廠員工工作桌面物料擺放規(guī)則解析，效率提高28%● 動作輕松法
第三節(jié)∶ 標準工時的測量技術●什么是ST、CT、TT ②標準工時的計算公式⑧標準工時制定的五步法痛點》員工作業(yè)時無效動作占比約70%以上，定額完不成，到底要不要發(fā)工資?
具四大技術，消除動作浪費
第五單元∶低材料改善——LCIA模型之四第一節(jié)∶ 財務角度的成本結(jié)構(gòu)模型降本杠桿敏感度分析● 成本結(jié)構(gòu)解析
② 降本各維度杠桿敏感度分析第二節(jié)∶低材料的四大實戰(zhàn)技術● 取消法●替換法減少法● 變換法（案例分析
●某國企汽車制造廠喇叭取消降本分析·某電機企業(yè)線圈材質(zhì)替換，節(jié)省50%成本·某電磁爐企業(yè)裝配車間螺絲減少數(shù)量90%第三節(jié)∶大宗材料的套期保值和鎖價技巧●大宗材料戰(zhàn)略物資分類管理原則②點價技術③ 期貨套期保值技術●銀行場外鎖定技術⑤ 風險管控技術（案例分析
老師親自給某上市公司操盤10億元資料在期貨交易所針對電解銅進行套期保值的全案分析
（痛點材料費占比總成本約60%，財務天天要求降低材料費用，卻一直居高不下工具 8大降低管控技術和工具表單
第六單元∶低結(jié)構(gòu)改善——LCIA模型之五第一節(jié)∶價值工程VA的內(nèi)在邏輯●VA/VE的定義和區(qū)別②V=F/C的變量分析第二節(jié)∶低結(jié)構(gòu)降本6大技術
●加一加∶加高、加厚、加多、組合等（案例分析
河南某企業(yè)針對防疫口罩對醫(yī)護人員臉部壓痕的改善技巧② 減一減∶減輕、減少、省略等（案例分析）
某電源線企業(yè)的結(jié)構(gòu)降本，節(jié)省30%成本③ 擴一擴∶放大、擴大、提高功效等●變一變∶變形狀、顏色、次序等⑥ 改一改∶改缺點、改不便之處縮一縮∶壓縮、縮小、微型化（案例分析
某企業(yè)的商旅產(chǎn)品，一經(jīng)推出，成為爆款痛點很多人說，公司的產(chǎn)品已經(jīng)定型，我們改不了，也就沒有辦法降低成本了工具6大維度降低結(jié)構(gòu)成本
第七單元∶低浪費改善——LCIA模型之六第一節(jié)∶傳統(tǒng)現(xiàn)場有哪些浪費分析
●七大浪費的定義②消除七大浪費的方法
第二節(jié)∶生產(chǎn)現(xiàn)場的三大典型浪費消除實戰(zhàn)技術●人力浪費的改善技術（系例分析
某大型企業(yè)的特別機動隊管理制度節(jié)省10%人力② 換型浪費的改善技術案例分析
某臺資企業(yè)的單分鐘快速換模詳細流程解析
⑧ 等待浪費的改善技術（案例分析
某電鍍噴涂企業(yè)的效率提升20%改善方案（痛點;浪費現(xiàn)象無處不在，但是管理人員就是發(fā)現(xiàn)不了，也消除不了
工具線平衡改善工具，SMED快速換型工具，多能工單元線改善工具
團制造業(yè)中高層管理干部囗 全體現(xiàn)場管理干部團IE專員/設備工程師
精益專員和骨干員工區(qū)
