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現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)技術(shù)

課程編號:1635   課程人氣:2028

課程價格:¥2680  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:

課程安排:

       2011.8.27 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
IE工程師,精益制造工程師,工藝工程師,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理等

【培訓(xùn)收益】
您的現(xiàn)場是否也存在著:
 ; ; ; ;生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無章;
 ; ; ; ;工序間忙閑不均,等待、停滯時時發(fā)生;
 ; ; ; ;工人作業(yè)程序不規(guī)范,重復(fù)多余的動作多,浪費普遍;
 ; ; ; ;大量的在制品在工序間搬來搬去;
 ; ; ; ;生產(chǎn)切換頻繁,成本居高不下;
 ; ; ; ;人機(jī)配合作業(yè)安排不當(dāng),人等機(jī)或機(jī)等人的現(xiàn)象時常發(fā)生;
 ; ; ; ;多品種少批量的客戶要求,生產(chǎn)線無法快速響應(yīng);
 ; ; ; ;設(shè)施布置不合理,搬運路線迂回曲折,搬運距離長
 ; ; ; ;……
 ; ; ; ;經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程已經(jīng)被公認(rèn)為是一項可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識,進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計、實施、評價和創(chuàng)新,把各種生產(chǎn)要素(人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等)組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng),從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。
 ; ; ; ;如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變;
 ; ; ; ;如何通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析,改善工藝流程,提高人機(jī)協(xié)作效率;
 ; ; ; ;如何提高動作的經(jīng)濟(jì)性并使動作更加符合人體工程學(xué),從而提高生產(chǎn)效率,并保護(hù)操作員工的身體健康;
 ; ; ; ;如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率,減少無價值增值的移動;
 ; ; ; ;如何通過時間研究,工作抽樣,預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及工作定額
 ; ; ; ;如何通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸,縮短制程時間
 ; ; ; ;……
 ; ; ; ;特別開設(shè)的“現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)技術(shù)”將為您提供最佳答案!我們歡迎您帶著企業(yè)的實際問題來到培訓(xùn)現(xiàn)場,我們具有二十年以上現(xiàn)場改善經(jīng)驗的咨詢師將與您分享寶貴經(jīng)驗,并為您答疑解惑??!

課程大綱: <br />
第一單元:工業(yè)工程概論 <br />
·工程的定義 <br />
·工業(yè)工程的作用和應(yīng)用 <br />
·工業(yè)工程的發(fā)展 <br />
·工業(yè)工程的意識 <br />
<br />
第二單元:方法研究---程序分析 <br />
·工作研究的內(nèi)容和步驟 <br />
·程序分析 <br />
--工藝程序分析 <br />
---工藝程序分析介紹 <br />
---案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例 <br />
---練習(xí):用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程 <br />
--流程程序分析 <br />
---流程程序分析介紹 <br />
---案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例 <br />
*人型 <br />
*物料型 <br />
---練習(xí):用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程 <br />
--布置與路徑程序分析 <br />
---布置與路徑分析的意義 <br />
---幾種Layout 布局類型 <br />
*基于流程的布局 <br />
*基于產(chǎn)品的布局 <br />
*固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn) <br />
*細(xì)胞式生產(chǎn)布局 <br />
*柔性制造生產(chǎn)布局 <br />
*混線式生產(chǎn)布局 <br />
---案例: 路徑與布置分析. <br />
---練習(xí):用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局 <br />
有關(guān)生產(chǎn)布局的視頻. <br />
·程序分析改善 <br />
--程序改善的原則 <br />
*ECRS原則 <br />
--程序分析技巧 <br />
*5W2H技巧 <br />
--程序改善的步驟 <br />
*程序改善的五大步驟 <br />
<br />
第三單元:方法研究---操作分析 <br />
·操作分析的定義 <br />
·操作分析 <br />
--人機(jī)配合操作 <br />
---人機(jī)配合操作分析圖 <br />
---案例: 某產(chǎn)品測試的人機(jī)配合圖 <br />
---練習(xí):用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法 <br />
--聯(lián)合操作 <br />
---聯(lián)合操作分析的意義 <br />
---聯(lián)合操作分析圖 <br />
--雙手操作分析 <br />
---雙手操作分析的符合 <br />
---雙手操作分析圖 <br />
<br />
第四單元:方法研究---動作分析 <br />
·動作分析的意義 <br />
·動作分析 <br />
--細(xì)微動作分析 <br />
---動作分析沙布利克符號 <br />
---沙布利克動作分析案例 <br />
---動作經(jīng)濟(jì)性原則 <br />
---動作經(jīng)濟(jì)原則 <br />
---動作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素 <br />
---動作改善的基本原則 <br />
案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動作分析 <br />
<br />
第五單元:工作測量 <br />
·時間研究 <br />
--時間研究的方法 <br />
---馬表測時法 <br />
---速度評比法 <br />
---寬放時間 <br />
---工作抽樣 <br />
·預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)(PTS) <br />
--預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的方法 <br />
---模特排時法(MOD) <br />
---方法時間衡量(MTM) <br />
---工作因素(WF) <br />
·標(biāo)準(zhǔn)工時的制定 <br />
<br />
第六單元:生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡 <br />
·生產(chǎn)率改善 <br />
--IE 的追求-ABCDEF <br />
--IE 改善的基礎(chǔ)-3S <br />
--IE 改善四原則 <br />
--IE 現(xiàn)場改善步驟 <br />
·生產(chǎn)線平衡 <br />
--生產(chǎn)線平衡的目的 <br />
--生產(chǎn)線平衡的幾個因素 <br />
---節(jié)拍時間---TAKT Time <br />
---網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV <br />
---生產(chǎn)周期時間---CT <br />
---理論工位數(shù) <br />
--生產(chǎn)線平衡改善實例 <br />
---消除生產(chǎn)流程中的瓶頸 <br />
---在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè) <br />
<br />
第七單元:工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 <br />
·精益生產(chǎn)的定義及發(fā)展史 <br />
·精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容 <br />
·工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 <br />
--豐田生產(chǎn)模式Video <br />
<br />
第八單元:應(yīng)用IE與6 Sigma 的方法進(jìn)行產(chǎn)能改進(jìn)的成功實例:
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