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先進(jìn)制造業(yè)質(zhì)量策劃核心流程風(fēng)險管控

課程編號:64036   課程人氣:8

課程價格:¥4800  課程時長:3天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:劉老師

課程安排:

       2026.10.26 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、項目經(jīng)理、產(chǎn)品/工藝/研發(fā)工程師、資深內(nèi)審員、生產(chǎn)主管等核心骨干。

【培訓(xùn)收益】
本課程旨在幫助學(xué)員打破質(zhì)量工具之間的壁壘,構(gòu)建以客戶為導(dǎo)向、以風(fēng)險為核心、以閉環(huán)為靈魂的一體化質(zhì)量策劃流程。通過三天學(xué)習(xí),學(xué)員將能夠: 1. 掌握核心框架:深刻理解APQP和VDA審核的精髓及其在PDCA循環(huán)中的角色。 2. 實現(xiàn)工具融合:熟練運用QFD、控制計劃等工具,將客戶之聲無縫轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)過程控制要求。 3. 構(gòu)建風(fēng)險防線:通過過程和產(chǎn)品審核,主動識別風(fēng)險,實現(xiàn)事前預(yù)防和事中監(jiān)控。 4. 形成閉環(huán)文化:通過完整的案例演練,掌握將所有工具串聯(lián)起來,實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的閉環(huán)管理模式。

 第一天:奠基與策劃——從“客戶之聲”到“預(yù)防策略”
主題:質(zhì)量策劃的藍(lán)圖繪制與風(fēng)險預(yù)防
模塊一:以客戶為中心的質(zhì)量策劃(APQP)
開篇:破冰與目標(biāo)確立
團(tuán)隊組建與課程期望:我們當(dāng)前在質(zhì)量策劃中最大的挑戰(zhàn)是什么?
第一講:APQP的魂與骨——基于QFD的項目管理
APQP五大階段的邏輯內(nèi)涵與核心交付物。
QFD思想精髓:如何將模糊的“客戶之聲”轉(zhuǎn)化為精確的“技術(shù)語言”。
實戰(zhàn)演練一:
各小組接收一份“客戶需求列表”(如汽車門內(nèi)飾板),使用QFD矩陣(質(zhì)量屋)進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)化,識別出關(guān)鍵產(chǎn)品特性(KPC)。
第二講:風(fēng)險驅(qū)動的設(shè)計保證
DFMEA在APQP中的關(guān)鍵作用:如何與QFD輸出無縫銜接。
案例分析:一個因DFMEA與QFD脫節(jié)導(dǎo)致的失敗項目。

模塊二:實現(xiàn)過程的橋梁——控制計劃
第三講:控制計劃——質(zhì)量策劃的集大成者
控制計劃的三種類型:原型、試生產(chǎn)、生產(chǎn)。
詳解控制計劃各欄目與PFMEA、作業(yè)指導(dǎo)書的邏輯對應(yīng)關(guān)系。
控制計劃的橋梁作用:如何將產(chǎn)品特性、過程特性、控制方法、反應(yīng)計劃完美鏈接。
第四講:從設(shè)計到過程的風(fēng)險傳遞
PFMEA:如何確保所有KPC和過程關(guān)鍵特性(KCC)得到充分分析。
實戰(zhàn)演練二:
基于上午的QFD輸出和DFMEA分析,各小組針對關(guān)鍵工序共同制定一份“試生產(chǎn)控制計劃”,明確控制方法、頻率和反應(yīng)計劃。

第二天:核查與改進(jìn)——從“策略執(zhí)行”到“價值審核”
主題:通過系統(tǒng)化審核驅(qū)動過程卓越
模塊三:VDA過程審核精髓(VDA 6.3)
第五講:過程審核高手-核心流程診斷
VDA 6.3的核心理念:從“符合性”審核到“有效性”和“效率”審核。
詳解P1-P7提問表的邏輯與審核技巧:
P2-P4:關(guān)注項目管理、產(chǎn)品策劃與過程策劃,與APQP階段直接對應(yīng)。
P5:供應(yīng)鏈管理的審核要點。
P6:過程分析/實現(xiàn)的現(xiàn)場審核,與控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書緊密結(jié)合。
實戰(zhàn)演練三:
模擬過程審核策劃
各小組基于第一天的“控制計劃”,制定一份針對該過程的VDA 6.3審核計劃,并模擬進(jìn)行P6部分的提問。

模塊四:VDA產(chǎn)品審核與系統(tǒng)閉環(huán)
第六講:產(chǎn)品審核——客戶的最后一道防線
產(chǎn)品審核(VDA 6.5)與檢驗、過程審核的根本區(qū)別。
如何基于KPC和客戶關(guān)注點策劃并實施產(chǎn)品審核。
產(chǎn)品審核結(jié)果的定量評價(QKZ的計算與應(yīng)用)。
第七講:審核發(fā)現(xiàn)驅(qū)動PDCA閉環(huán)
融合之道:如何將過程審核與產(chǎn)品審核的發(fā)現(xiàn),轉(zhuǎn)化為8D報告,并反向輸入更新PFMEA、控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書。
小組討論:審核報告如何寫,才能有效驅(qū)動核心流程優(yōu)化改進(jìn)?

第三天:融合與升華——從“工具應(yīng)用”到“系統(tǒng)思維”
主題:一體化案例實戰(zhàn)與總復(fù)習(xí)
模塊五:完整一體化案例大工坊
案例背景介紹
發(fā)布一個復(fù)雜的、包含多個階段和問題的綜合案例(例如:一款新電子產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)的質(zhì)量旅程)。
小組實戰(zhàn)演練
各小組將扮演項目質(zhì)量團(tuán)隊,在3天內(nèi)所學(xué)工具的指導(dǎo)下,完成:
1. 需求分析:識別案例中的關(guān)鍵客戶需求。
2. 風(fēng)險策劃:指出案例中在APQP各階段可能缺失的風(fēng)險分析(FMEA)。
3. 審核應(yīng)對:針對案例中出現(xiàn)的一個批量問題,策劃一次專項過程審核,并關(guān)聯(lián)到控制計劃的更新。
4. 閉環(huán)構(gòu)建:繪制出解決此問題的完整PDCA閉環(huán)流程圖。
小組成果匯報與互評

模塊六:課程總復(fù)習(xí)與行動規(guī)劃
第八講:繪制你的質(zhì)量戰(zhàn)略地圖
全體學(xué)員共同參與,講師引導(dǎo),在白板上繪制出APQP、VDA審核、控制計劃、FMEA、8D如何構(gòu)成一個動態(tài)的、持續(xù)改進(jìn)的生態(tài)系統(tǒng)。
總結(jié)三大核心流程如何完美融合,實現(xiàn)PDCA閉環(huán)。
制定個人/團(tuán)隊行動計劃
每位學(xué)員制定“回到工作崗位后的三項改進(jìn)計劃”。
小組分享與承諾,建立后續(xù)跟進(jìn)機(jī)制。
Q&A、課程評估與證書頒發(fā)

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