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精益培訓(xùn)公開(kāi)課
  • 課程收益：第一天：廣汽豐田參觀+主題交流分享09:00-10:00 標(biāo)桿學(xué)習(xí)行前引導(dǎo)隨團(tuán)顧問(wèn)通過(guò)對(duì)廣汽豐田的簡(jiǎn)單介紹，引導(dǎo)大家對(duì)其精益管理理念的深入思考。10:00-10:40 廣汽豐田參觀 參觀了解豐田工廠建設(shè)和..
  • 課程收益：課程大綱:1、導(dǎo)入認(rèn)識(shí)IE1）為什么要學(xué)習(xí)IE？2）學(xué)習(xí)IE對(duì)我們有什么好處？2、工業(yè)工程概論1）生產(chǎn)方式的演變2）什么是工業(yè)工程3）工業(yè)工程范疇4）工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史5）工業(yè)工程的意識(shí)與特點(diǎn)6）I..
  • 課程收益：第一講：管理浪費(fèi)的識(shí)別與分析一、何為浪費(fèi)1. 浪費(fèi)的核心概念2、識(shí)別浪費(fèi)的三種標(biāo)準(zhǔn)3、浪費(fèi)的兩種表現(xiàn)二 浪費(fèi)的分析1、組織層面的十種浪費(fèi)2、浪費(fèi)的三種來(lái)源體3、浪費(fèi)的六大根源4、消除浪費(fèi)的四步驟5..
  • 課程收益：第一章 為何要導(dǎo)入精益數(shù)字化成本管理1.精益成本管理的需求背景2.傳統(tǒng)成本核算與精益成本核算區(qū)別在哪里3.管理成本的責(zé)任歸屬哪些部門(mén)①　部門(mén)負(fù)責(zé)人的成本管理職責(zé)②　運(yùn)營(yíng)成本管理負(fù)責(zé)人的職責(zé)③　高級(jí)財(cái)務(wù)經(jīng)理的職責(zé) ..
  • 課程收益：第一講：管理浪費(fèi)的識(shí)別與分析一、何為浪費(fèi)1. 浪費(fèi)的核心概念2、識(shí)別浪費(fèi)的三種標(biāo)準(zhǔn)3、浪費(fèi)的兩種表現(xiàn)二 浪費(fèi)的分析1、組織層面的十種浪費(fèi)2、浪費(fèi)的三種來(lái)源體3、浪費(fèi)的六大根源4、消除浪費(fèi)的四步驟5..
  • 課程收益：第一講：管理浪費(fèi)的識(shí)別與分析一、何為浪費(fèi)1. 浪費(fèi)的核心概念2、識(shí)別浪費(fèi)的三種標(biāo)準(zhǔn)3、浪費(fèi)的兩種表現(xiàn)二 浪費(fèi)的分析1、組織層面的十種浪費(fèi)2、浪費(fèi)的三種來(lái)源體3、浪費(fèi)的六大根源4、消除浪費(fèi)的四步驟5..
  • 課程收益：第一章 精益生產(chǎn)到工業(yè)4.0時(shí)代的變遷一、制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?四、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi)案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹五、工業(yè)4.0時(shí)代的中國(guó)制造&..
  • 課程收益：一、傳統(tǒng)物流模式和供應(yīng)鏈管理面臨的挑戰(zhàn)分析您面臨的挑戰(zhàn)是什么？您的困惑是什么？這些挑戰(zhàn)背后面臨的思維邏輯是什么？山窮水盡如何轉(zhuǎn)變?yōu)榱祷魅?、精益物流和精益供?yīng)鏈基本概念物流的基本概念和范圍物流工作性質(zhì)的定位..
  • 課程收益：第一部分、 成本意識(shí)提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)；2）企業(yè)應(yīng)具備的最新成本意識(shí)；3）員工應(yīng)具備的三種成本意識(shí)；4）部門(mén)協(xié)同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對(duì)利潤(rùn)有杠桿效應(yīng)7）精益管理..
  • 課程收益：第一部分、 成本意識(shí)提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)；2）企業(yè)應(yīng)具備的最新成本意識(shí)；3）員工應(yīng)具備的三種成本意識(shí)；4）部門(mén)協(xié)同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對(duì)利潤(rùn)有杠桿效應(yīng)7）精益管理..
  • 課程收益：第一部分 成本意識(shí)提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)；2）企業(yè)應(yīng)具備的最新三種成本意識(shí)；3）降本思路：開(kāi)源節(jié)流勤周轉(zhuǎn)4）部門(mén)協(xié)同的降本增效的五種思路5）十二大成本法則6）成本消減對(duì)利潤(rùn)的杠桿效應(yīng)7）精..
  • 課程收益：課程導(dǎo)入：為何要導(dǎo)入精益日常管理？第一講：什么是精益日常管理1. 日常管理-他是什么及為什么我們需要它2. 日常管理流程-如何做第二講：精益日常管理重要性體驗(yàn)1. 模擬游戲第1 & 2回合2. 學(xué)員團(tuán)..
  • 課程收益：第一講：精益生產(chǎn)的核心一、最佳的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率1、OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法【案例】：某企業(yè)一日生產(chǎn)日?qǐng)?bào)測(cè)算OEE2、產(chǎn)線綜合利用率跟蹤【案例】：某企業(yè)產(chǎn)線停機(jī)跟蹤表二、最佳的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)..
  • 課程收益：一、TWI中基層管理者四項(xiàng)核心改善技能1）JR工作關(guān)系改善四階段2）員工關(guān)系管理的四大原則3）工作關(guān)系思維導(dǎo)圖4）工作教導(dǎo)的四大步驟5）工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善..
  • 課程收益：第一天：廣汽豐田參觀+主題交流分享09:00-10:00 標(biāo)桿學(xué)習(xí)行前引導(dǎo)隨團(tuán)顧問(wèn)通過(guò)對(duì)廣汽豐田的簡(jiǎn)單介紹，引導(dǎo)大家對(duì)其精益管理理念的深入思考。10:00-10:40 廣汽豐田參觀 參觀了解豐田工廠建設(shè)和..
精益培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課
  • 課程收益：【課程大綱】第一單元：認(rèn)識(shí)我們的問(wèn)題，并深刻理解班組安全的重要意義第一節(jié)：認(rèn)識(shí)我們的問(wèn)題細(xì)節(jié)決定成敗人的品質(zhì)決定細(xì)節(jié)管理者的產(chǎn)品是屬下的行為第二節(jié)：安全管理的內(nèi)容和概念班組安全的定義安全管理的特征..
  • 課程收益：【課程背景】1.客戶的要求高，我們的成本高，但是我們的效率卻不高，品質(zhì)不穩(wěn)定，交期不準(zhǔn)時(shí)。2.想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了3.每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)..
  • 課程收益：課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)..
  • 課程收益：【課程目標(biāo)】.掌握倉(cāng)庫(kù)選址、廠內(nèi)布局的原則與方法.清晰倉(cāng)儲(chǔ)/配送中心活動(dòng)在VSM(價(jià)值鏈)中的定位.通過(guò)優(yōu)化儲(chǔ)位，提高作業(yè)效率及一體化配送路線優(yōu)化的多種方法.掌握提高賬物一致準(zhǔn)確率、實(shí)現(xiàn)FIFO的操作方法.貨物如何有..
  • 課程收益：掌控未來(lái)——工業(yè)4.01.1.“以史為鏡知興衰”——工業(yè)革命的歷史1.1.1.工業(yè)1.01.1.2. 工業(yè)2.01.1.3. 工業(yè)3.01.1...
  • 課程收益：掌控未來(lái)——工業(yè)4.01.1.“以史為鏡知興衰”——工業(yè)革命的歷史1.1.1.工業(yè)1.01.1.2. 工業(yè)2.01.1.3. 工業(yè)3.01.1...
  • 課程收益：第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生..
  • 課程收益：第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演..
  • 課程收益：第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國(guó)企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢(shì)第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)..
  • 課程收益：Unit 1認(rèn)識(shí)流程什么是流程流程管理的四大作用一人經(jīng)驗(yàn)，大眾受用一時(shí)制定，永久得益職權(quán)明確，解放管理者清除非增值活動(dòng), 提高工作效率投資回報(bào)大，效率提升快流程與執(zhí)行力的關(guān)系流程與制度的關(guān)系U..
  • 課程收益：第一講 精益管理——中國(guó)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)1、從日本奇跡反觀中國(guó)企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 ..
  • 課程收益：第一講 認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理和6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)不良現(xiàn)象七大浪費(fèi)現(xiàn)象與精益管理現(xiàn)場(chǎng)的六大要素和六大目標(biāo)何謂現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理的九個(gè)化現(xiàn)場(chǎng)管理考核的八個(gè)率現(xiàn)場(chǎng)管理的八個(gè)必須6S起源與發(fā)展企業(yè)推行6S的目的6S之..
  • 課程收益：第一部分：采購(gòu)概述1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)2、郎咸平的6+1產(chǎn)業(yè)鏈理論3、原材料采購(gòu)是企業(yè)利潤(rùn)的源泉4、采購(gòu)的定義、主要內(nèi)容和類(lèi)型5、7R采購(gòu)原則6、采購(gòu)管理的目標(biāo)7、物料需求計(jì)劃與采購(gòu)8、采購(gòu)組織框架..
  • 課程收益：第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低..
  • 課程收益：第一講：OEC管理的主要內(nèi)容1、OEC精益化管理的思想基礎(chǔ)（案例）2、OEC精益化管理的地位與作用（案例）3、OEC精益化管理的定義（案例）4、OEC精益化管理的含義（案例）5、OEC精益化管理的核心（案例）6、..
  • 課程收益：一. 傳統(tǒng)型6S的介紹與導(dǎo)入1．工廠常見(jiàn)的不合理2．卓越工廠現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成3．傳統(tǒng)型6S的概念和意義4．6S實(shí)施的四個(gè)等級(jí)5．6S對(duì)企業(yè)的作用和效益6．認(rèn)識(shí)6S常見(jiàn)的誤區(qū)7．6S推行的最高目標(biāo)二.精益6S..
  • 課程收益：第一篇 精益生產(chǎn)意識(shí)篇第一章 精益生產(chǎn)概論1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景2. 何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式3. 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)4. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯5. 精益生產(chǎn)的核心6. 精益生產(chǎn)的思想7. 精益生產(chǎn)追求..
  • 課程收益：一、5S管理——概念篇1. 數(shù)據(jù)看國(guó)內(nèi)企業(yè)5S管理現(xiàn)狀2. 視頻案例引發(fā)的思考3. 5S的起源4. 5S概念5. 5S的本質(zhì)6. 5S能給企業(yè)帶來(lái)什么詳解？二、55管理&mdash..
  • 課程收益：第一講：精益生產(chǎn)概論視頻案例分析:一、精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史二、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本目的三、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種理念四、精益思想的五大原則五、精益價(jià)值定義解釋六、認(rèn)識(shí)企業(yè)浪費(fèi)產(chǎn)生之源七、企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)視頻案例分析..
  • 課程收益：【課程簡(jiǎn)介】 精益生產(chǎn)是目前公認(rèn)的完美的生產(chǎn)模式之一，其目標(biāo)旨在消除浪費(fèi)和提高過(guò)程的速度，它關(guān)注識(shí)別沒(méi)有價(jià)值的步驟和延遲的原因，而六西格瑪是目前很多企業(yè)努力追求的目標(biāo)，它旨在改進(jìn)客戶關(guān)鍵質(zhì)量要求(CTQ) 的績(jī)效，應(yīng)用DMAIC (..
  • 課程收益：課程背景：從供應(yīng)商資源搜尋及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、供應(yīng)選擇、考核、開(kāi)發(fā)與關(guān)系管理，分析企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)成本的控制方法與成本降低的途徑。通過(guò)案例，并結(jié)合被國(guó)際公認(rèn)的采購(gòu)供應(yīng)理論，在剖析企業(yè)內(nèi)部的影響因素與應(yīng)對(duì)方案的同時(shí)，分析外部供應(yīng)商量管理，從供應(yīng)鏈..
  • 課程收益：課程背景：我們常常這樣問(wèn)自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來(lái)呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過(guò)程不流暢，過(guò)程中存在大量不增值的行為和過(guò)程。隨著訂單式生產(chǎn)（MT..
  • 課程收益：課程介紹： 精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是因?yàn)槿毡酒?chē)工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Productio..
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