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活用IE工業(yè)工程-生產(chǎn)成本控制

課程編號(hào):43849   課程人氣:870

課程價(jià)格:¥4800  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:郭曉寧

課程安排:

       2023.5.12 溫州



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)經(jīng)理、班組長(zhǎng)、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理相關(guān)人員等

【培訓(xùn)收益】
資深生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家——郭曉寧老師的課程《活用IE工業(yè)工程——生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)》擺脫傳統(tǒng)的課程設(shè)計(jì),將工業(yè)工程的技術(shù)應(yīng)用到了成本管控中,令企業(yè)建立系統(tǒng)全局觀,充分了解IE在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的作用,掌握工作改善步驟,轉(zhuǎn)變思想意識(shí),獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路,課程有效結(jié)合了工序分析、搬運(yùn)分析、動(dòng)作分析和時(shí)間分析,同時(shí)將MOD法系統(tǒng)應(yīng)用其中,從宏觀到微觀、從整體到局部,形成一套系統(tǒng)、實(shí)用的生產(chǎn)成本管控方法。非枯燥乏味的純理論知識(shí),只講干貨,易于理解,充分分享郭曉寧講師二十多年的精益實(shí)戰(zhàn)改善成功案例,強(qiáng)化主管的問(wèn)題意識(shí)和創(chuàng)造性改善思維,讓你立即獲得成本控制的新靈感。

 【認(rèn)識(shí)IE】
工業(yè)工程簡(jiǎn)稱(chēng)IE:是效率改善的利器,起源于美國(guó),現(xiàn)在已被世界工業(yè)界公認(rèn)為是一個(gè)賺錢(qián)的工具。它是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門(mén)應(yīng)用工程專(zhuān)業(yè)技術(shù)。它通過(guò)對(duì)人員、物料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改善,從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)是全員參考的IE改善,如果您企業(yè)在沒(méi)有經(jīng)過(guò)精益化改造的情況下,通過(guò)引入精益生產(chǎn)-現(xiàn)場(chǎng)IE改善活動(dòng),那么您企業(yè)就有可能減少庫(kù)存50%,縮短產(chǎn)品周期30%-50%,人工效率提高35%,減員30%,成本下降25%。
 
【課程綱要】
★第一部分  工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程(精益生產(chǎn))導(dǎo)入步驟,觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變,難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施
★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動(dòng)分析
1)人型流程分析----案例講解及演練
2)物型流程分析----案例講解及演練
3)信息流程分析
③搬運(yùn)及規(guī)劃
1) 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)
2) 搬運(yùn)路徑分析,搬運(yùn)工序分析,搬運(yùn)活性分析
3) 改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
4) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練
5) 線路圖及層別圖----案例講解及演練
④布局及規(guī)劃
 1)什么是布局
 2)布局原則及基本形式
 3)改進(jìn)布局的分析手法
 4)搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練
2、操作分析
①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
3、動(dòng)作分析
1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則,工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)
二、作業(yè)測(cè)定手法
作業(yè)測(cè)定
①時(shí)間分析的種類(lèi)(秒表法和MOD法介紹)
②秒表時(shí)間分析
1)秒表時(shí)間分析的步驟
2)異常值的剔除
3)測(cè)量對(duì)象的選擇
4)在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
1)傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
2)精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
3)在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
三、平衡生產(chǎn)線
①平衡率的計(jì)算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
②單元化生產(chǎn)模式的種類(lèi)
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)的設(shè)計(jì)
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
五、防反彈措施
1)改善成果為什么會(huì)反彈
2)反彈的原因種類(lèi)及應(yīng)對(duì)措施
3)防反彈措施的設(shè)計(jì)
4)防反彈措施與員工士氣的提高
5)防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)
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